Piezas de desgaste Son componentes críticos en maquinaria pesada, equipos de fabricación, herramientas de minería y muchos otros sistemas industriales. Están diseñados para soportar el máximo estrés y desgaste durante el funcionamiento, protegiendo así el resto de la máquina de daños.
Sin embargo, incluso los materiales más resistentes, como el carburo de tungsteno, el acero endurecido y la cerámica, pueden fallar si no se seleccionan, mantienen o utilizan correctamente. Las fallas no solo causan costosos tiempos de inactividad, sino que también pueden dañar maquinaria costosa.
Este artículo explicará las razones más comunes por las que fallan las piezas de desgaste y cómo prevenir estos problemas, ayudando a los tomadores de decisiones a mantener sus equipos funcionando durante más tiempo y de manera más eficiente.
Desgaste abrasivo
1) Qué es:
El desgaste abrasivo se produce cuando partículas duras, como arena, polvo o virutas de metal, raspan o cortan la superficie de la pieza de desgaste. Con el tiempo, esto elimina material y altera la forma de la pieza.
2) Causas:
Sellado deficiente, lo que permite la entrada de residuos
Utilizando un material de baja dureza para la aplicación
Limpieza o mantenimiento inadecuado
3) Prevención:
Utilice materiales más duros como carburo de tungsteno para entornos abrasivos.
Mejorar los sistemas de sellado para bloquear los contaminantes.
Mantenga el equipo limpio y libre de partículas abrasivas.
Desgaste del adhesivo
1) Qué es:
El desgaste adhesivo se produce cuando dos superficies rozan entre sí y pequeños fragmentos de material se adhieren y se transfieren entre ellas. Esto puede generar asperezas, rayaduras y fallos prematuros.
2) Causas:
Mala lubricación
Combinación incorrecta de materiales
Carga o presión excesiva
3) Prevención:
Utilice el lubricante correcto para la aplicación.
Seleccione combinaciones de materiales que resistan la adhesión.
Evite hacer funcionar la maquinaria sin lubricación.
Daños por corrosión
1) Qué es:
La corrosión debilita los metales aglutinantes o los revestimientos superficiales de las piezas de desgaste, lo que provoca grietas, picaduras y pérdida de material.
2) Causas:
Exposición a la humedad, productos químicos o sal.
Utilizar un material no apto para el medio ambiente
Malas condiciones de almacenamiento
3) Prevención:
Seleccione materiales resistentes a la corrosión, como carburo unido con níquel.
Aplicar recubrimientos protectores como carburo de cromo.
Utilice inhibidores de corrosión en lubricantes y refrigerantes.
Falla por fatiga
1) Qué es:
La falla por fatiga ocurre cuando una pieza se expone a tensiones repetidas a lo largo del tiempo, incluso si la tensión está por debajo de su límite máximo. Se forman pequeñas grietas que crecen hasta que la pieza se rompe.
2) Causas:
Impacto o vibración continua
Mala alineación de los componentes
Material de baja tenacidad en una aplicación de alto impacto
3) Prevención:
Utilice calidades de carburo más duras o aceros aleados.
Mantenga la alineación adecuada de la máquina.
Reducir la vibración mediante el equilibrio y una configuración adecuada.
Craqueo térmico
1) Qué es:
Las grietas térmicas aparecen cuando las piezas de desgaste se someten a ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento. Esto provoca tensiones de expansión y contracción.
2) Causas:
Refrigeración inadecuada
Sobrecalentamiento durante el funcionamiento
Cambios repentinos de temperatura
3) Prevención:
Utilice sistemas de refrigeración eficaces.
Evite el funcionamiento en seco a menos que las piezas estén diseñadas para ello.
Elija grados de carburo diseñados para trabajos a alta temperatura.
Daños por impacto y astillado
1) Qué es:
Los bordes afilados o los materiales quebradizos pueden astillarse al ser golpeados por un objeto duro.
2) Causas:
Usando un alto-dureza pero bajo-tenacidad material en zonas de impacto
Mal manejo durante la instalación
Máquinas en funcionamiento con piezas sueltas
3) Prevención:
Utilice calidades equilibradas con buena tenacidad.
Capacitar a los operadores en prácticas de manipulación segura.
Asegúrese de que todos los sujetadores y accesorios estén seguros.
Instalación incorrecta
1) Qué es:
Incluso la mejor pieza de desgaste fallará prematuramente si se instala incorrectamente.
2) Causas:
Desalineación durante la instalación
Par de apriete incorrecto
Uso de piezas dañadas
3) Prevención:
Siga las pautas de instalación del fabricante.
Utilice herramientas y accesorios adecuados.
Inspeccione las piezas antes de la instalación.
Malas prácticas de lubricación
1) Qué es:
Sin una lubricación adecuada, aumenta la fricción, se acumula calor y se acelera el desgaste.
2) Causas:
Utilizar el tipo de lubricante incorrecto
Programas de lubricación irregulares
Lubricantes contaminados
3) Prevención:
Cree y siga un programa de lubricación estricto.
Utilice únicamente lubricantes recomendados.
Mantenga los recipientes de almacenamiento de lubricante sellados y limpios.
Fallos comunes y prevención
| Tipo de falla | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste abrasivo | Partículas duras raspando la superficie | Materiales más duros, mejor sellado, limpieza. |
| Desgaste del adhesivo | Transferencia de material entre superficies | Lubricación, materiales correctos |
| Corrosión | Ataque químico al aglutinante | Materiales resistentes, recubrimientos |
| Falla por fatiga | Ciclos de estrés repetidos | Grados más duros, alineación, control de vibraciones |
| Craqueo térmico | Calentamiento y enfriamiento rápidos | Uso de refrigerante, carburo de grado térmico |
| Daños por impacto | Carga de choque o manipulación incorrecta | Grados más duros, manejo seguro |
| Instalación incorrecta | Alineación o torque incorrecto | Siga las pautas, inspeccione las piezas |
| Mala lubricación | Fricción y acumulación de calor | Programa de lubricación, lubricante correcto |
Establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo
1) Por qué es importante:
El mantenimiento preventivo puede detectar pequeños problemas antes de que provoquen una avería.
2) Pasos clave:
Programe inspecciones periódicas.
Mantenga registros detallados del desgaste.
Reemplace las piezas antes de que fallen por completo.
Asociarse con el proveedor adecuado
Los proveedores con experiencia técnica pueden recomendar los materiales y diseños adecuados para su aplicación.
Beneficios:
Acceso a análisis de desgaste avanzado.
Mejor control de calidad.
Diseño de piezas personalizadas para una vida útil más larga.
Conclusión
La mayoría de las fallas de las piezas de desgaste se pueden prevenir con una selección adecuada del material, una instalación correcta, una lubricación adecuada y un mantenimiento regular.
Para los tomadores de decisiones, prevenir fallas significa más tiempo de actividad, menos reemplazos y menores costos a largo plazo.
Si desea conocer más detalles sobre alguna empresa, no dude en contactarnos. Contáctanos.
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