Capacidades de rectificado, mecanizado y pulido
Como fabricante líder de herramientas de carburo de tungsteno, combinamos rectificado avanzado, mecanizado de precisión y pulido de alta fidelidad para ofrecer herramientas de carburo que cumplen con los más estrictos requisitos de rendimiento y durabilidad. A continuación, explicamos cada proceso, mostramos nuestros equipos y conocimientos técnicos, y ofrecemos imágenes educativas para su ilustración.
Experiencia en rectificado, mecanizado y pulido
Retop Carbide es reconocido por sus servicios de rectificado, mecanizado y pulido de alta calidad de piezas de carburo de tungsteno.
Equipo clave
- Rectificadora cilíndrica OD/ID: Rectificado de diámetros externos e internos de ejes, collares y orificios.
- Rectificadora de superficies: Rectificado plano de precisión de caras de herramientas y superficies de base.
- Rectificadora sin centro: Rectificado continuo y de alto rendimiento de barras de material hasta diámetros reducidos.
- Afiladora de herramientas CNC: Rectificado multieje para perfiles complejos de rompevirutas, chaflanes y contornos.
- Amoladora de banda/disco: Eliminación rápida y gruesa para pre-rectificado y desbarbado.
- Torno CNC: Torneado de alta precisión de superficies cilíndricas y cónicas, corte de roscas, ranurado.
- Centro de mecanizado de 5 ejes: Fresado multidireccional de contornos complejos, ranuras, cavidades y socavones.
- Maquina perforadora: Ampliación y acabado precisos de orificios (por ejemplo, canales de refrigerante, orificios de montaje).
- Taladradora (CNC o manual): Perforación de orificios para conductos de refrigerante y elementos de montaje.
- Máquina de acabado vibratoria: Procesamiento por lotes con medios y lodos para piezas pequeñas.
- Rueda de pulido/pulidora de banco: Pulido puntual de geometrías complejas y anillos de sellado.
- Sistemas de limpieza y pulido ultrasónicos: Limpieza integrada para eliminar residuos antes y después del pulido.
Introducción: El papel fundamental de la integridad de la superficie
Las herramientas de carburo de tungsteno deben soportar presiones, temperaturas y abrasión extremas. Lograr la geometría, la dimensión y el acabado superficial adecuados es esencial para la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte. El rectificado moldea la pieza sinterizada en bruto, el mecanizado añade características complejas y el pulido elimina microdefectos; en conjunto, se garantiza la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y resultados consistentes en sus aplicaciones.
Rectificado avanzado: geometría de precisión y eliminación de rebabas
Utilizamos rectificadoras cilíndricas de diámetro exterior e interior, rectificadoras de superficies y rectificadoras CNC con abrasivos de diamante. El rectificado grueso (grano #80–#120) elimina material voluminoso; el rectificado fino (grano #240–#400) define cantos y superficies planas con una precisión de ±0,005 mm. Nuestras rectificadoras sin centro procesan barras de material de forma eficiente, mientras que las rectificadoras CNC contornean geometrías complejas de rompevirutas y chaflanes sin daños térmicos.
Mecanizado de precisión: características complejas y alto rendimiento
En nuestros tornos CNC y centros de fresado de 5 ejes, realizamos el desbaste y semiacabado de herramientas de carburo con fresas con recubrimiento de PVD y punta de diamante. Velocidades de corte de hasta 300 m/min y avances de 0,1 mm/diente permiten ranurar, cajear y crear agujeros de forma eficiente. Las mandrinadoras y taladradoras producen canales de refrigerante y orificios de montaje con tolerancias de ±0,01 mm, listos para el acabado final.
Rápido y fácil: Ingrese sus especificaciones y obtenga una cotización en un día hábil
Pulido de alta fidelidad: Superficies de espejo y eliminación de microgrietas
Nuestras estaciones de pulido y acabadoras vibratorias utilizan pasta de diamante (0,25–3 µm) y lodo de alúmina (0,05–1 µm) para lograr un Ra ≤ 0,05 µm en las superficies de sellado y los cantos de alto brillo. La limpieza ultrasónica precede al pulido para eliminar las capas de fundición. El resultado: superficies impecables que minimizan la fricción, evitan la acumulación de material en los cantos y maximizan la resistencia a la corrosión.
Flujo de proceso integrado: transiciones fluidas
Nuestro flujo de trabajo interno integra a la perfección el rectificado, el mecanizado y el pulido. Tras la sinterización, las piezas pasan directamente al rectificado para su geometría, luego a las máquinas CNC para las características y, finalmente, a las estaciones de pulido. Este proceso integral reduce la manipulación, acorta los plazos de entrega y mantiene la trazabilidad: cada paso queda registrado en nuestro sistema MES digital.
Control de calidad riguroso en cada paso
Verificamos las dimensiones con CMM (±0,005 mm), la rugosidad superficial con perfilómetros (Ra ≤ 0,05 µm) y la microestructura mediante metalografía. Los durómetros confirman la distribución del aglutinante, mientras que los comparadores ópticos inspeccionan chaflanes y filetes. Nuestro laboratorio de control de calidad con certificación ISO garantiza que cada herramienta cumpla con las especificaciones del cliente antes del envío.
Conclusión
Nuestro experimentado equipo de especialistas en rectificado, mecanizado y pulido ofrece geometrías personalizadas, prototipado rápido y series de producción. Con soporte técnico 24/7 y servicios de optimización de procesos, garantizamos el perfecto rendimiento de sus herramientas de carburo en las industrias automotriz, aeroespacial, petrolera y gasística, entre otras. Confíe en nuestra sólida experiencia para sus aplicaciones más exigentes.
Gracias a equipos de última generación, un profundo conocimiento de los procesos y un riguroso control de calidad, garantizamos herramientas de carburo de tungsteno con precisión, durabilidad e integridad superficial excepcionales. Colabore con nosotros para optimizar el rendimiento de su mecanizado.
Rápido y fácil: Ingrese sus especificaciones y obtenga una cotización en un día hábil
