Seguro de calidad
Como fabricante líder de herramientas de carburo de tungsteno, entendemos que la calidad absoluta es la base de la confianza del cliente y del rendimiento de los equipos. Desde la verificación de la materia prima hasta las pruebas finales en banco, nuestro proceso de inspección multietapa garantiza que cada herramienta cumpla con los más altos estándares internacionales.
Por qué es importante la calidad
Las herramientas de carburo de tungsteno funcionan en condiciones extremas: alta velocidad, temperatura y presión.
Cualquier fallo en el campo puede:
Poner en peligro la seguridad del operador y el tiempo de actividad de la máquina
Generar costosos tiempos de inactividad y reemplazos de herramientas de emergencia
Dañar su reputación en los mercados globales competitivos
Nuestro flujo de trabajo de inspección de cinco pasos
Cada etapa se rige por estrictos criterios de aprobación o rechazo y está documentada para una trazabilidad completa.
Verificación de materiales entrantes
Cada lote de polvo de WC–Co se somete a rigurosos análisis químicos y físicos. El tamaño del grano se mide mediante difracción láser para garantizar una distribución uniforme (D₅₀ ≤ 1,5 µm). La espectrometría XRF confirma que el contenido de aglutinante de cobalto cumple con las especificaciones (±0,2 wt%). Los certificados de análisis y los números de lote se verifican para garantizar una trazabilidad completa antes de la producción.
Comprobaciones dimensionales y geométricas
Las herramientas terminadas se miden en una máquina CNC CMM para verificar las tolerancias críticas (±0,005 mm). Los proyectores de perfiles inspeccionan los radios de corte y los ángulos de incidencia con un aumento de 50x. La redondez, la concentricidad y el paralelismo de ejes y bolas se validan según las normas IEC e ISO, lo que garantiza una integración perfecta en conjuntos de alta precisión.
Pruebas de dureza y microestructura
Las pruebas de dureza Rockwell (HRA/HRC) evalúan la distribución del aglutinante y la resistencia del sustrato. Las secciones metalográficas se pulen y graban para revelar el tamaño del grano y la porosidad con una lupa de 400x. La microestructura debe cumplir con los criterios ASTM B462 (sin poros grandes visibles y red de cobalto uniforme) para garantizar la tenacidad y la resistencia al desgaste.
Inspección de acabados superficiales y revestimientos
Un perfilómetro de aguja mide la rugosidad superficial (Ra ≤ 0,1 µm) en los filos de corte. Un videomicroscopio detecta microastillas y defectos de recubrimiento con un aumento de 100x. Los recubrimientos PVD (TiAlN, AlTiN) se someten a pruebas de espesor (2–4 µm) mediante calibres magnéticos de desprendimiento y pruebas de cinta adhesiva según la norma ISO FP0510 para garantizar una larga vida útil de la herramienta.
Pruebas funcionales finales
Las pruebas simuladas en banco replican el corte real, midiendo las tasas de desgaste, el astillado y la retención del filo durante ciclos definidos. Los sensores de par y fuerza verifican un rendimiento constante bajo carga. Cada herramienta debe superar los parámetros de resistencia establecidos (p. ej., desgaste de flanco ≤10% tras 1000 m de corte) antes de su envío para garantizar su fiabilidad en campo.
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Equipo de prueba avanzado
Como fabricante líder de herramientas de carburo de tungsteno, utilizamos equipos de control de calidad avanzados que garantizan la excelencia del producto.
Certificado
Nuestras herramientas de carburo de tungsteno cuentan con certificaciones estructurales profesionales, que garantizan resistencia validada, precisión y confiabilidad industrial.
Conclusión
Nuestro meticuloso proceso de inspección multietapa, desde el análisis del polvo entrante hasta las pruebas funcionales finales, demuestra nuestro firme compromiso con la calidad. Consiga herramientas de carburo de tungsteno confiables para las aplicaciones más exigentes.
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