Assurance qualité
En tant que fabricant leader d'outils en carbure de tungstène, nous comprenons qu'une qualité irréprochable est le fondement de la confiance de nos clients et de la performance de nos équipements. De la vérification des matières premières aux essais finaux sur banc, notre processus d'inspection en plusieurs étapes garantit que chaque outil répond aux normes internationales les plus strictes.
Pourquoi la qualité est importante
Les outils en carbure de tungstène fonctionnent dans des conditions extrêmes : vitesse, température et pression élevées.
Toute défaillance sur le terrain peut :
Mettre en péril la sécurité de l'opérateur et la disponibilité de la machine
Générer des temps d'arrêt coûteux et des remplacements d'outils d'urgence
Endommager votre réputation sur les marchés mondiaux compétitifs
Notre flux de travail d'inspection en cinq étapes
Chaque étape est régie par des critères stricts de réussite/échec et documentée pour une traçabilité complète.
Vérification des matériaux entrants
Chaque lot de poudre WC–Co est soumis à des analyses chimiques et physiques rigoureuses. La granulométrie est mesurée par diffraction laser afin de garantir une répartition uniforme (D₅₀ ≤ 1,5 µm). La spectrométrie XRF confirme la conformité de la teneur en liant cobalt aux spécifications (± 0,2 % en poids). Les certificats d'analyse et les numéros de lot sont vérifiés pour une traçabilité complète avant la production.
Contrôles dimensionnels et géométriques
Les outils finis sont mesurés sur une MMT CNC afin de vérifier les tolérances critiques (± 0,005 mm). Des projecteurs de profil inspectent les rayons des arêtes de coupe et les angles de dépouille avec un grossissement de 50x. La circularité, la concentricité et le parallélisme des arbres et des billes sont validés selon les normes CEI et ISO, garantissant une intégration parfaite dans les assemblages de haute précision.
Essais de dureté et de microstructure
Les tests de dureté Rockwell (HRA/HRC) évaluent la répartition du liant et la résistance du substrat. Les coupes métallographiques sont polies et gravées pour révéler la granulométrie et la porosité sous un grossissement de 400x. La microstructure doit être conforme à la norme ASTM B462 (absence de pores de grande taille visibles, réseau de cobalt uniforme) pour garantir la ténacité et la résistance à l'usure.
Inspection de la finition de surface et du revêtement
Un profilomètre à stylet mesure la rugosité de surface (Ra ≤ 0,1 µm) des arêtes de coupe. Un vidéomicroscope vérifie les micro-éclats et les défauts de revêtement à un grossissement de 100x. Les revêtements PVD (TiAlN, AlTiN) sont testés en épaisseur (2 à 4 µm) à l'aide de jauges d'arrachement magnétiques et de tests au ruban adhésif conformément à la norme ISO FP0510 afin de garantir une longue durée de vie de l'outil.
Tests fonctionnels finaux
Des essais simulés sur banc reproduisent des coupes réelles, mesurant les taux d'usure, l'écaillage et la tenue des arêtes sur des cycles définis. Des capteurs de couple et de force vérifient la constance des performances sous charge. Chaque outil doit satisfaire à des critères d'endurance établis (par exemple, usure en flanc ≤ 10% après 1 000 m de coupe) avant expédition afin de garantir sa fiabilité sur le terrain.
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Équipement de test avancé
En tant que fabricant leader d'outils en carbure de tungstène, nous utilisons des équipements de contrôle qualité avancés garantissant l'excellence des produits.
Certificat
Nos outils en carbure de tungstène bénéficient de certifications structurelles professionnelles, garantissant une résistance, une précision et une fiabilité industrielle validées.
Conclusion
Notre processus d'inspection rigoureux en plusieurs étapes, de l'analyse de la poudre entrante aux tests fonctionnels finaux, témoigne de notre engagement indéfectible envers la qualité. Faites appel à nous pour des outils en carbure de tungstène fiables pour les applications les plus exigeantes.
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