ポンプ、コンプレッサー、ミキサーでは、 超硬シールリング 漏れを防ぎ、機器を保護するために不可欠です。
固定式シールリングと回転式シールリングのどちらの設計を選択するかは非常に重要です。不適切なタイプを選択すると、摩耗、エネルギー損失、そしてコストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。
このガイドでは、固定式カーバイドシールリングと回転式カーバイドシールリングの違い、それぞれの長所と短所、そして各設計がどのような場合に適しているかについて説明します。
シールリングの設計が重要な理由

漏れ防止: 適切な選択により、圧力がかかった状態でもしっかりと密閉されます。
機器の保護: シャフトとハウジングの摩耗を軽減します。
エネルギー効率: 摩擦が低いため、電力損失が低減します。
メンテナンスの節約: 正しい設計により、耐用年数が延び、修理の必要性が減ります。
固定式超硬シールリングとは何ですか?

固定シールリングはポンプまたはコンプレッサーハウジング内に固定されています。シャフトは固定シールリングに対して回転しますが、固定シールリングは静止したままです。
1). 利点
固定部品がハウジングに接続されているため、冷却が容易になります。
振動やシャフトの動きに対する感度が低くなります。
多くの場合、インストールと保守が簡単になります。
2). デメリット
位置合わせが悪いと、不均一な摩耗が発生する可能性があります。
漏れを防ぐためにシャフトの動きに精度が必要です。
3). 最適な用途
軸振動が懸念される高速ポンプ。
安定した動作条件を備えたコンプレッサー。
メンテナンス アクセスが制限されるアプリケーション。
回転カーバイドシールリングとは何ですか?

回転シールリングはシャフトと一緒に回転しますが、合わせ面は固定されたままです。
1). 利点
リングがシャフトとともに回転するため、摩耗が均一になります。
より大きなずれやシャフトの動きにも対応できます。
研磨性または汚れた液体に適しています。
2). デメリット
回転部分は熱伝導が悪いため、冷却が難しくなります。
一部のシステムではインストールが若干複雑になります。
3). 最適な用途
スラリーポンプ 採掘 またはパルプおよび製紙産業。
固形粒子を含む廃水または下水ポンプ。
シャフトの動きやたわみが大きいシステム。
固定式と回転式の主な違い
| 特徴 | 固定リング | 回転リング |
|---|---|---|
| 動き | ハウジングに固定 | シャフトで回転 |
| 冷却 | 優れた熱伝達 | 冷却効率が低い |
| 振動耐性 | 安定したシャフトに最適 | シャフトの動きに最適 |
| メンテナンス | アクセスが容易 | 少し複雑 |
| 最高の液体 | きれいな液体または中程度の液体 | 研磨性または汚れた液体 |
デザインを選ぶ際に考慮すべき要素

1). 流体の種類
汚れた液体や研磨性の液体 → 回転するリング。
きれいな液体 → 固定リング。
2)シャフトの安定性
安定したシャフト → 固定リング。
たわみや振れのあるシャフト → 回転するリング。
3). 熱管理
- 高い熱負荷 → より優れた冷却のための固定リング。
4). メンテナンスアクセス
限られたスペースや頻繁な検査 → 固定リング。
業界の事例

1). 発電所ボイラー給水ポンプ
これらのポンプは安定したシャフトにより高圧・高温下で作動します。
熱管理と長いサービス間隔には、固定式カーバイドリングが適しています。
2). 廃水スラリーポンプ
廃水ポンプは固形物と振動を処理します。回転する超硬リングは耐摩耗性に優れ、シャフトの動きにもより強くなります。
3). 化学物質移送コンプレッサー
クリーンだが腐食性の化学物質を移動するコンプレッサーでは、固定リングを使用することで冷却とメンテナンスが容易になります。
シール寿命を延ばすためのメンテナンスのヒント

計画的なシャットダウン中にリングの摩耗や亀裂を検査します。
きれいな洗浄液を使用して顔を冷やし、粒子を除去します。
漏れを防ぐために、摩耗したリングは一致するペアと交換してください。
重要な機器用に予備のリングを用意しておいてください。
コストとROIの考慮

初期費用: 固定リングと回転リングの価格は同程度です。
節約: 正しい選択により故障やダウンタイムが削減されます。
ROI: 稼働時間の向上とメンテナンスの削減により 炭化物リング 費用対効果が高い。
環境と安全上の利点

適切なリングを選択すると、有害な液体の漏れを防ぎ、作業者を保護し、環境基準への準拠を確保できます。
結論
固定式および回転式の炭化物シールリングには、それぞれ独自の利点があります。
固定リングは安定した高熱の用途に優れていますが、回転リングは研磨性、汚れ、または高振動のシステムに適しています。
意思決定者にとって、適切な設計を選択することは信頼性の向上、機器の寿命の延長、運用コストの削減につながります。
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