超硬切削工具 現代の旋盤加工には欠かせないものとなっています。これらの工具は、高い硬度、長い耐摩耗寿命、そしてステンレス鋼、硬化鋼、鋳鉄といった硬い材料を切削する能力で知られています。
加工効率の向上とダウンタイムの削減を目指す企業にとって、超硬旋盤工具を選択することは賢明かつ戦略的な動きです。
このガイドでは、旋盤での超硬工具の仕組み、さまざまなタイプ、利点、パフォーマンスのヒント、生産性を向上させるための適切な超硬工具の選択方法について説明します。
超硬切削工具とは何ですか?
超硬切削工具は、高熱と高圧に耐えられる非常に硬い材料である炭化タングステンから作られています。
高速度鋼（HSS）よりも強度が高く、切れ味が長持ちします。そのため、旋盤で金属、プラスチック、その他の硬い材料を切削するのに最適です。
超硬工具は、連続切削作業、高速操作、および柔らかい工具ではすぐに摩耗してしまう材料の切削に適しています。
旋盤で超硬切削工具を使用する理由
旋盤は、工具で材料を切削しながらワークを回転させます。この工程では、工具の強度と刃先の保持力が非常に重要です。そこで超硬工具が威力を発揮します。
超硬旋盤工具の主な利点:
HSSよりも長い工具寿命
より速い生産のためのより高い切断速度
最終部品の表面仕上げの向上
ツール交換の減少によるダウンタイムの削減
高温でも安定した性能
工具の摩耗と手直しを減らすことで、超硬旋盤工具は全体的な生産コストを削減します。
旋盤用超硬切削工具の種類
旋削加工の種類によって必要な工具形状は異なります。適切な形状を選択することで、工具寿命と部品品質の両方を向上させることができます。
| ツールタイプ | 一般的な使用 |
|---|---|
| 旋削インサート | 一般的な旋削と輪郭成形 |
| 突切り・溝入れ工具 | 部品の切断や溝の作成 |
| ねじ切りインサート | 内ねじまたは外ねじの作成 |
| 退屈なバー | 内部穴の拡大 |
| プロファイリングツール | 複雑な形状と輪郭 |
各ツールタイプには、さまざまな材質とパフォーマンスのニーズに合わせて調整されたさまざまな炭化物グレードとコーティングが用意されています。
| 超硬グレード | 最適な用途 | 特徴 |
|---|---|---|
| Pグレード（スチール） | 鋼および合金鋼の切削 | 高い強度と耐熱性 |
| Kグレード（鋳鉄） | 鋳鉄、非鉄金属 | 硬くて耐摩耗性がある |
| Mグレード（ステンレス鋼） | ステンレス鋼および合金 | バランスの取れた靭性と耐摩耗性 |
超硬工具サプライヤーは、お客様のニーズに最適なグレードの選択をご案内します。
性能を向上させるコーティング
工具コーティングは、切削速度を劇的に向上させ、摩耗と摩擦を低減します。一般的なコーティングには以下のものがあります。
| コーティング | 利点 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| TiN（窒化チタン） | 硬度と耐摩耗性の向上 | 一般機械加工 |
| TiAlN（チタンアルミニウム窒化物） | 高い耐熱性 | 乾式切削、硬鋼 |
| アルティン | 熱安定性と耐酸化性 | ステンレス鋼、耐熱合金 |
| ダイヤモンドコーティング | 非鉄金属に最適 | グラファイト、プラスチック、アルミニウム |
コーティングにより、超硬インサートの寿命が延び、特に高速回転時に優れた性能を発揮します。
超硬旋盤工具の交換時期の兆候
高品質の超硬工具であっても、最終的には摩耗します。摩耗した工具を使用すると、表面仕上げに影響を及ぼし、機械と部品の両方に損傷を与える可能性があります。
以下のことに気付いた場合はツールを交換してください。
欠けたり壊れたりしたエッジ
火傷や変色
振動やチャタリングの増加
切断時により大きな力が必要
部品の表面仕上げが悪い
ツールが壊れるまで待たずに、計画的に交換することで時間を節約し、機器を保護します。
クーラントと切削パラメータが重要
適切なクーラントの使用は、熱の蓄積を抑え、工具寿命を延ばします。同様に、適切な切削速度、送り速度、切込み深さを選択することも重要です。
ヒント:
鋼およびステンレス鋼には水性クーラントを使用してください。
アルミニウムの場合は、エアブラストまたはドライカットを使用します（BUE（構成刃先）を回避するため）。
メーカー推奨の切断パラメータから始めます。
材料と工具の摩耗に基づいて送り/速度を調整します。
コストとパフォーマンス: カーバイドは価値があるのか?
超硬工具は初期費用が高くなりますが、それはほんの一部に過ぎません。重要なのは工具1本あたりのコストではなく、部品1個あたりのコストです。
| 要素 | HSSツール | 超硬工具 |
|---|---|---|
| 工具寿命 | 短い | 長さ |
| 切断速度 | もっとゆっくり | もっと早く |
| 表面仕上げ | 平均 | 素晴らしい |
| ツール交換頻度 | 頻繁 | めったに |
| 総コストの推移 | より高い | より低い |
ツールの交換回数が少なく、部品の品質が向上するため、超硬は高生産環境にとってより経済的な選択肢となります。
適切なサプライヤーの選択
超硬工具の品質はサプライヤーによっても左右されます。信頼できるサプライヤーは以下を保証します。
高品質の原材料
一貫したツール形状
正確な許容差
テクニカルサポート
タイムリーな配達
信頼できるサプライヤーを選択すると、ツールの故障、ダウンタイム、部品の欠陥を削減できます。
最後に
超硬切削工具は旋盤加工において強力な投資となります。荒加工から精密仕上げ加工まで、速度、耐久性、精度において従来の工具を凌駕します。
適切なツール形状、コーティング、サプライヤーを使用することで、ショップはより優れた部品をより速く、より安価に生産できます。
工具寿命、切削速度、生産性の向上を目指すなら、タングステンカーバイド工具が最適です。
企業の詳細を知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.
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