導入
タングステンカーバイド製の切削工具は、現代の製造業に不可欠です。硬く、強度が高く、耐久性に優れているため、金属、木材、複合材などの切削に最適です。このガイドでは、タングステンカーバイド工具の種類、その使い方、そして作業に最適な工具についてご紹介します。
CNC 加工、木工、鉱業、石油・ガス、または信頼性の高い切削工具を必要とするその他の業界で働いている場合、この記事はあなたにぴったりです。
炭化タングステン切削工具を使用する理由

炭化タングステン切削工具の主な利点は次のとおりです。
長い工具寿命
高い切断速度
精密な仕上げ
ダウンタイムの短縮
メンテナンスコストの低減
硬い素材にも効果的
これらの利点のため、超硬工具は世界中の多くの業界で使用されています。
炭化タングステン切削工具の一般的な種類

以下は、最も一般的なタングステンカーバイド切削工具の種類、形状、および用途のリストです。
1. 超硬インサート
超硬インサートは、旋削、フライス加工、穴あけ工具に使用される小型の切削片です。交換可能なため、コスト効率に優れています。
形状: 三角形、正方形、ひし形
用途: CNC旋盤、旋削、面取り、溝入れ
利点: 交換が簡単、強力、高速切断
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2. 超硬エンドミル
超硬エンドミルは、フライス盤でワークから材料を削り取るために使用されます。用途に応じて、さまざまな刃先形状のものがあります。
用途: スロッティング、コンター加工、プランジング
フルート:材質に応じて2本、4本、またはそれ以上
利点: 鋭い刃、滑らかな切れ味、長寿命
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3. 超硬ドリル
これらの工具は、鋼、鋳鉄、チタンなどの硬い材料に穴を開けるために使用されます。長期間鋭い切れ味を保ちます。
用途: 精密掘削、深穴切削
利点: 高速動作、耐摩耗性
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4. 超硬合金のこぎり刃
木材、プラスチック、金属の切断に使用します。刃の先端は超硬合金製で、鋭い切れ味が長持ちします。
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5. 超硬トリミングツール
超硬トリミングツールは、缶製造業界やその他の精密切断用途で使用されます。
用途: エッジトリミング、整形
利点: 一貫したカット品質、鋭い切れ味
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6. カスタム超硬工具
切断のニーズが特殊な場合は、プロセスに合わせてカスタム形状またはツール タイプを設計できます。
用途: 非標準作業用の特殊形状
利点: 完璧なフィット感、優れたパフォーマンス
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7. 超硬チップ
超硬チップは、カッター、旋盤工具、ノミなどの他の工具にろう付けされます。
用途: 金属および木材の切断
利点: 交換が簡単、耐久性に優れています
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結論
タングステンカーバイド切削工具は、強度と耐久性に優れ、精密切削に最適です。インサート、ドリル、エンドミル、カスタム工具など、どのような工具が必要であっても、適切な選択を行うことで生産性の向上とコスト削減につながります。
このガイドが、さまざまな種類の超硬工具と、ニーズに最適な工具を選択する方法をより深く理解するのに役立つことを願っています。


