CNC加工における炭化タングステン切削工具の使用の利点

炭化タングステン切削工具を使用する利点

1️⃣ ツール寿命の延長

タングステンカーバイド工具は、高速度鋼（HSS）工具よりもはるかに長持ちします。硬い材料を切削しても摩耗が早くありません。そのため、工具を頻繁に交換する必要がなく、時間とコストを節約できます。

ツール交換回数を減らすことで、CNC 加工の生産性を向上させることができます。

2️⃣ 高速切断

これらのツールは、切削能力を損なうことなく、より高速に動作できます。切削速度が速いということは、生産時間が短縮されることを意味し、より短時間でより多くの部品を生産できます。

タングステンカーバイド工具を使用すると、生産性が向上し、作業場でのリードタイムが短縮されます。

3️⃣ 表面仕上げの向上

タングステンカーバイド工具は鋭い切れ刃を維持し、機械加工部品の表面仕上げを向上させます。良好な表面仕上げにより、研磨や研削などの追加仕上げ工程の必要性が軽減されます。

これにより、時間を節約し、生産コストを削減できます。

4️⃣ 高精度と正確性

CNC加工では、厳しい公差を維持することが重要です。タングステンカーバイド切削工具は摩耗が少なく、切削形状を長期間維持するため、この目標達成に役立ちます。

これは、高精度が求められる航空宇宙、医療、自動車などの業界にとって非常に役立ちます。

5️⃣ 硬い素材に適しています

炭化タングステン切削工具は、ステンレス鋼、チタン、鋳鉄などの硬質材料を容易に切断できます。そのため、硬質金属を扱う産業に適しています。

硬い材料を機械加工する必要がある場合は、タングステンカーバイド工具を使用すると効率的に加工できます。

6️⃣ 耐熱性

CNC加工では、切削加工中に大量の熱が発生します。タングステンカーバイド工具は、硬度や形状を損なうことなく高温に耐えることができます。

これにより、熱による工具の故障を心配することなく、高速加工に使用することができます。

7️⃣ 長期的には費用対効果が高い

タングステンカーバイド工具はHSS工具よりも初期コストが高い場合がありますが、長期的にはコスト削減につながります。工具寿命が長く、工具交換の回数が少ないためダウンタイムが短縮され、加工速度も向上します。

これらすべての利点により、部品あたりの全体的なコストを削減できます。