EDM機能
放電加工（EDM）は、タングステンカーバイド工具の製造能力を変革しました。専門メーカーとして、私たちは高度なEDM技術を駆使し、複雑なデザイン、比類のない精度、そしてお客様一人ひとりに合わせたソリューションを実現します。この記事では、当社のEDMに関する専門知識を共有し、お客様や業界関係者の皆様に、超硬工具製造におけるEDMの重要な役割についてご理解いただけるよう努めます。
放電加工の専門知識
Retop Carbide は、タングステンカーバイド部品の EDM 機能の高品質な供給元として優れた評価を得ています。
主な放電加工の種類と装置
| タイプ | 電極 | 誘電 | WCツールの一般的な用途 |
|---|---|---|---|
| シンカーEDM | 固体Cu、グラファイト、Mo | 油性流体 | 複雑なキャビティ金型、面取り、微細形状 |
| ワイヤー放電加工 | 連続真鍮線 | 脱イオン水 | 薄いリング、スロット、精密プロファイルの切断 |
| マイクロEDM | マイクロマシン電極 | 特殊流体 | クーラント穴（Ø0.2～1 mm）の穴あけ、細部 |
EDMの基礎を理解する
原理
1. 高周波電気パルスにより、電極とワークピースの間に制御された火花が発生し、材料が局所的に溶融/蒸発します。
2. 機械的な切削力がないため、WC-Co などの超硬質材料に最適です。
プロセスサイクル
1. サーボギャップ制御：サーボフィードバックを介して微小ギャップ（約3～100µm）を維持します。
2. パルス生成: 電圧パルス (Ton) を印加し、間隔 (Toff) を待ちます。
3. 火花放電：微小火花の繰り返しによる材料除去。
4. 破片の除去: 誘電体 (油または脱イオン水) が溶けた破片を運び去ります。
超硬工具製造において放電加工（EDM）が不可欠な理由
タングステンは極めて高い硬度と耐摩耗性を有しており、加工において大きな課題を抱えています。従来の機械加工では、効率と精度の面で課題がありました。EDMはこれらの限界を克服し、機械的なストレスを与えることなく炭化物を成形できるため、構造の完全性と正確な形状を確保できます。
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EDMで製造される炭化タングステン工具の種類
当社の統合 EDM ポートフォリオは、大規模なキャビティからマイクロ フィーチャまですべてを 1 回のセットアップで処理します。
精度と複雑さ：EDM がもたらす違い
EDM により、並外れた複雑さと厳しい許容誤差を実現できます。
1. 複雑なプロファイルにおける許容差の変動が最小（±0.005 mm）。
2. ひび割れや変形を起こさずに、精密な内部特徴と繊細な微細構造を作り出す能力。
3. 大量生産においても複雑な形状を一貫して再現可能。
EDMプロセスにおける品質管理対策
品質は最優先です。当社の厳格なEDM品質管理プロセスには以下が含まれます。
1.表面仕上げ検査（Ra≤0.4µm）。
2. 再鋳造層と微小亀裂を検出して除去するための顕微鏡分析。
3. 高度な座標測定機 (CMM) と光学計測システムによる寸法検証。
EDM タングステン カーバイド ツールに関して当社と提携する理由
当社の EDM 機能を選択すると、次のような大きなメリットが得られます。
1. 長年の専門経験を持つ熟練オペレーター。
2. 最先端の EDM マシンにより優れた精度と効率が保証されます。
3. あらゆるカスタムツールの要求に対応できる柔軟な生産能力。
4. 妥協のない品質保証により、ツールの一貫したパフォーマンスと信頼性を保証します。
結論
シンカー、ワイヤー、マイクロ EDM をタングステン カーバイド ツールのワークフローに統合し、厳密なパラメータ制御、電極管理、および EDM 後の品質チェックを組み合わせることで、今日の高性能切削ツールに求められる精度、表面の完全性、複雑な形状を実現できます。
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