品質保証
タングステンカーバイド工具のリーディングメーカーとして、私たちは妥協のない品質こそがお客様の信頼と機器の性能の基盤であることを理解しています。原材料の検証から最終的なベンチテストまで、多段階の検査プロセスにより、すべての工具が最高の国際基準を満たしていることを保証します。
品質が重要な理由
タングステンカーバイド工具は、高速、高温、高圧といった極端な条件下で動作します。
現場での失敗は次のような事態を引き起こす可能性があります。
オペレーターの安全と機械の稼働時間を危険にさらす
コストのかかるダウンタイムと緊急ツール交換が発生する
競争の激しいグローバル市場で評判を傷つける
5段階の検査ワークフロー
各段階は厳格な合格/不合格基準によって管理され、完全な追跡可能性のために文書化されます。
入荷材料の検証
WC-Co粉末は、すべてのバッチにおいて厳格な化学分析および物理分析を受けています。粒子径はレーザー回折法で測定し、均一な分布（D₅₀ ≤ 1.5 µm）を確保しています。XRF分光分析により、コバルトバインダー含有量が仕様（±0.2 wt%）に適合していることを確認しています。分析証明書とロット番号は、生産前に完全なトレーサビリティを確保するために相互照合されています。
寸法および形状のチェック
完成した工具はCNC CMMで測定し、重要な公差（±0.005 mm）を検証します。プロファイルプロジェクターは、刃先の半径と逃げ角を50倍の倍率で検査します。シャフトとボールの真円度、同心度、平行度はIECおよびISO規格に準拠して検証され、高精度アセンブリへのシームレスな統合を保証します。
硬度および微細構造試験
ロックウェル硬さ（HRA/HRC）試験は、バインダーの分布と基材の強度を評価します。金属組織断面は研磨およびエッチングされ、400倍の倍率で結晶粒径と気孔率を明らかにします。靭性と耐摩耗性を保証するために、微細組織はASTM B462の基準（目に見える大きな気孔がなく、均一なコバルトネットワーク）に準拠する必要があります。
表面仕上げとコーティング検査
スタイラス式表面粗さ計で刃先の表面粗さ（Ra ≤ 0.1 µm）を測定します。ビデオ顕微鏡で100倍の倍率で微小な欠けやコーティング欠陥を検査します。PVDコーティング（TiAlN、AlTiN）は、ISO FP0510規格に準拠した磁気式プルオフゲージと接着テープテストを用いて厚さ（2～4 µm）を検査し、工具寿命の延長を確保します。
最終機能テスト
シミュレーションベンチテストは、実際の切削を再現し、規定のサイクルで摩耗率、チッピング、刃先保持率を測定します。トルクセンサーとフォースセンサーは、負荷下での安定した性能を検証します。各工具は、出荷前に定められた耐久性ベンチマーク（例：1,000m切削後のフランク摩耗が≤10%）に合格し、現場での信頼性を保証します。
素早く簡単: 仕様を入力すると、1営業日以内に見積もりが届きます
高度な試験装置
大手の炭化タングステン工具メーカーとして、当社は高度な品質管理設備を使用して製品の優秀性を確保しています。
証明書
当社のタングステンカーバイド工具は専門的な構造認証を取得しており、検証済みの強度、精度、産業上の信頼性を保証します。
結論
粉末の受入分析から最終的な機能試験に至るまで、綿密な多段階の検査プロセスは、揺るぎない品質へのこだわりを体現しています。最も過酷な用途でも信頼できるタングステンカーバイド工具をお探しなら、ぜひ当社にご相談ください。
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