Tungsten Carbide Cutting Tools

精度と耐久性に優れたタングステンカーバイド切削工具

金属加工、木工、航空宇宙、エレクトロニクスなど、様々な用途向けに設計された高性能超硬工具。業界に特化した切削ソリューションをご覧ください。

炭化タングステン切削工具の種類

旋削、フライス加工、穴あけ、溝入れ、トリミング、プロファイリング用に設計された、さまざまなタングステン カーバイド切削工具をご覧ください。それぞれが特定の材料、加工プロセス、産業用途向けに最適化されています。

Tungsten Carbide Drill Bits-1
超硬ドリルビット
carbide endmill
超硬エンドミル
carbide reamer
超硬リーマ
carbide trimming tool
超硬トリミングツール
carbide wood insert
超硬インサート
Carbide burrs
超硬バー
saw blade
超硬鋸刃
custom cutting tool
カスタム超硬切削工具
2025年新タングステンカーバイド部品の価格チェック

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業界固有の切削工具ソリューション

当社の超硬切削工具は、精度と耐久性が不可欠なあらゆる業界で使用されています。お客様の用途に最適な専用工具をご覧ください。

Tungsten carbide tools for metalworking

金属加工

大量の金属加工や精密機械加工作業において、鋼、合金、鋳鉄を旋削、フライス加工、穴あけ加工するための超硬工具。

Tungsten Carbide Tools for the Aerospace Industry

航空宇宙

航空機エンジン部品や航空宇宙構造部品に使用されるチタン、インコネル、炭素複合材を加工するための高性能ツール。

Tungsten Carbide Tools for the Automotive Industry

自動車

自動車部品製造におけるエンジン ブロック、トランスミッション ハウジング、ブレーキ システム、鍛造ドライブトレイン部品の切削に使用するインサートおよびエンド ミル。

Tungsten carbide tools in the woodworking industry

木工と紙

家具および梱包業界で広葉樹、MDF、積層パネル、紙ロールを切断するための木材グレードの超硬インサートおよびナイフ。

厳しい切削環境向けに設計

Retopのタングステンカーバイド切削工具は、卓越した硬度、耐摩耗性、寸法安定性を実現するよう設計されています。CNC加工から精密エッジトリミングまで、当社の工具は過酷な動作条件下でも安定した性能を維持します。高度なコーティングと微粒子グレードを採用した標準ソリューションとカスタムソリューションをご用意しています。当社のタングステンカーバイド工具は、石油・ガス掘削、ポンプ、シーリングにおいて卓越した機械的性能と熱的性能を発揮し、腐食性および高圧条件下でも最大限の稼働時間を確保します。

Built for demanding cutting environments

特徴 説明
高硬度 硬化鋼および研磨材の切断では最大 HRA 92 まで対応します。
耐摩耗性と耐熱性 高速・高温条件下でも切れ味を維持します。
多用途素材の使用 金属、木材、プラスチック、複合材に適しています。
長い工具寿命 長期使用によるダウンタイムとツールコストを削減します。
精密切断 寸法安定性と一貫した表面仕上げを保証します。

精密材料、コーティング、超硬合金のカスタマイズオプション

当社は、厳しい性能とアプリケーション固有の要件を満たすために、幅広い炭化物グレード、コーティングタイプ、および精密公差を提供しています。

Technical specifications table

技術仕様表

カテゴリ 詳細
炭化物グレード K10、K20、P25、微細仕上げおよび重切削用のマイクログレインオプション
コーティングオプション TiN(窒化チタン)、TiAlN(窒化アルミニウムチタン)、TiCN(炭窒化チタン)、またはコーティングなし
ジオメトリのカスタマイズ カスタマイズされたチップブレーカー形状、すくい角、コーナー半径、逃げ角
寸法公差 直径、厚さ、エッジ精度は最大±0.01 mm
アプリケーションマッチ 材料とコーティングは、切断速度、材料の種類、表面要件に基づいて選択されます。
カスタマイズの可用性 カスタム仕様、サンプル複製、図面ベースの生産に対する完全な OEM/ODM サポート

お客様の図面に基づいて製作するカスタム超硬切削工具

部品の図面をアップロードするか、アプリケーション要件をお知らせください。Retop のエンジニアが、お客様の材料、プロセス、許容差のニーズに合わせて最適化された精密超硬切削工具を設計、製造します。

Application-Driving Design

アプリケーション駆動設計

すべてのカスタム ツールは、ワークピースの材質、切削プロセス、ツールパスの条件に基づいて設計され、切削効率とツール寿命を最大化します。

Fast Prototyping&Replication

高速プロトタイピングと複製

当社では、図面、サンプル、摩耗した部品に基づいて迅速なプロトタイピングを提供し、緊急ツールや交換ツールのリードタイムを短縮します。

In-house tool manufacturing

社内ツール製造

原料粉末から焼結、研磨、最終検査まで、すべてのツールは厳格な品質管理の下、自社工場で製造されています。

Custom carbide cutting tools built to your drawings

お客様の図面に基づいて製作するカスタム超硬切削工具

ツールの図面またはサンプルを送信していただければ、お客様のプロセスに適した高性能で許容差に特化した超硬ソリューションを製作いたします。

よくある質問(FAQ)

超硬工具のカスタマイズ、材料の適合性、許容差、コーティング、リード タイム、注文などに関するよくある質問への回答をすぐに見つけて、情報に基づいた自信を持って明確な決定を下せるよう支援します。

超硬工具はどのような材料を切削できますか?

当社のツールは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、木材、プラスチック、複合材など、幅広い材料に適しています。

はい。お客様の図面、3Dモデル、または実物サンプルに基づいたカスタム超硬切削工具の製作を専門としています。OEM/ODMサービスも全面的にサポートいたします。

当社では、お客様の切削用途に応じて、K10、K20、P25 などのグレードと、TiN、TiAlN、TiCN などのコーティング、およびコーティングなしのオプションを提供しています。

標準製品の場合、最低発注数量(MOQ)は少額でも承ります。カスタムツールの場合、MOQは複雑さや生産体制に応じて変動する場合があります。

ツールの形状と仕様に応じて、最大 ±0.01 mm の寸法公差を維持します。

標準ツールの場合、3~7営業日。カスタムツールの場合、設計の複雑さに応じて10~20営業日かかります。

はい。すべてのツールは100%検査を受けており、ご要望に応じて寸法レポート、材料試験レポート、硬度証明書を提供できます。

はい、もちろんです。材質、加工方法、工具保持システムをお知らせいただければ、最適な工具ソリューションをご提案、または設計いたします。

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