텅스텐 카바이드 절삭 공구 성능 향상에 있어서 코팅의 역할

텅스텐 카바이드 절삭 공구는 금속 가공, 목공, 항공우주, 금형 제작 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 견고하고 내마모성이 뛰어나 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 하지만 이러한 공구조차도 시간이 지남에 따라 마모되거나 파손될 수 있습니다.

바로 이 부분에서 공구 코팅이 중요한 역할을 합니다. 좋은 코팅은 공구 수명 연장, 성능 향상, 비용 절감에 도움이 됩니다. 이 글에서는 코팅의 작동 원리, 사용되는 코팅 유형, 그리고 텅스텐 카바이드 절삭 공구에서 최상의 결과를 얻는 데 코팅이 중요한 이유를 설명합니다.

텅스텐 카바이드 공구에 코팅이 중요한 이유

텅스텐 카바이드는 이미 단단한 재료이지만, 이를 사용하여 만든 절삭 공구는 여전히 다음과 같은 과제에 직면합니다.

금속 절단 시 마찰과 열
장기간 사용으로 인한 마모
냉각수 또는 화학 물질로 인한 부식
끈적끈적한 재료로 인해 쌓인 가장자리

코팅은 보호막 역할을 합니다. 공구 표면을 보호하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 코팅된 공구는 절삭력이 더 좋고 결과도 더 좋습니다.

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코팅된 초경 공구 사용의 주요 이점

더 긴 공구 수명
- 코팅은 마모를 줄이고 도구의 날을 더 오래 사용할 수 있게 해줍니다.
- 더 많은 절단 작업을 위해 도구가 날카롭게 유지됩니다.
더 나은 내열성
- 코팅된 도구는 더 빠른 절삭 속도를 처리할 수 있습니다.
- 과열이나 연화의 가능성이 적습니다.
마찰 감소
- 특히 알루미늄과 같은 끈적끈적한 금속을 절단할 때 더욱 부드러워집니다.
- 힘이 덜 필요하므로 에너지가 절약됩니다.
개선된 표면 마감
- 잘린 부분이 더 깨끗하고 매끄러워 보입니다.
- 추가 마무리 단계가 덜 필요합니다.
부식 방지
- 코팅은 냉각수나 유체로 인한 화학적 손상으로부터 보호합니다.

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초경 절삭 공구용 인기 코팅

다양한 유형의 코팅이 있습니다. 텅스텐 카바이드 공구에 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 다음과 같습니다.

1. TiN(질화티타늄)

골드 컬러
일반적인 사용에 적합합니다
마찰을 줄이고 기본적인 내마모성을 추가합니다.
목공 및 경금속 절단에 인기 있음

2. TiCN(탄질화티타늄)

회청색
TiN보다 더 단단하고 튼튼함
스테인리스 스틸 및 견고한 소재에 더 적합
모서리 깨짐 위험 감소

3. TiAlN / AlTiN (티타늄 알루미늄 질화물)

짙은 회색 또는 검정색
고속 가공에 적합
강력한 내열성 및 산화 방지
건식 절단이나 최소 냉각수 사용에 이상적

4. DLC(다이아몬드 유사 탄소)

매우 낮은 마찰
알루미늄, 플라스틱 및 비철 소재에 가장 적합합니다.
단단한 강철에는 사용하지 마십시오.

5. CVD 다이아몬드 코팅

진정한 다이아몬드 코팅
복합소재, 탄소섬유, 세라믹 절단에 탁월
매우 단단하지만 부서지기 쉬움 - 비충격 사용에 가장 적합

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코팅된 도구는 언제 사용해야 하나요?

모든 작업에 코팅된 공구가 필요한 것은 아닙니다. 하지만 고성능 절삭을 위해서는 코팅이 큰 차이를 만듭니다. 다음과 같은 경우 코팅을 사용해야 합니다.

스테인리스 스틸, 주철 또는 티타늄과 같은 단단하거나 연마성이 있는 재료 절단
고속으로 공구를 작동시키거나 건식 가공을 합니다.
부식성 냉각수 또는 유체 작업
모서리가 쌓이는 끈적끈적하거나 부드러운 재료 절단
긴 공구 수명과 깨끗한 표면 마감이 필요합니다.

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코팅 vs. 코팅 안 함: 차이점은 무엇인가?

코팅된 도구와 코팅되지 않은 도구의 성능을 비교해 보겠습니다.

특징	코팅되지 않은 도구	코팅 도구
공구 수명	더 짧은	훨씬 더 길다
절삭 속도	낮추다	더 높은
내열성	보통의	높은
내마모성	중간	훌륭한
표면 마감 품질	일관성 없는	매끄럽고 깨끗함
비용 효율성	초기 비용 절감	시간이 지남에 따라 부품당 비용이 낮아집니다