텅스텐 카바이드 공구를 사용한 경질 재료 절단: 과제와 해결책

경화강, 티타늄, 세라믹 또는 초합금과 같은 단단한 소재를 절단하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 이러한 소재는 다음과 같은 여러 산업에서 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 의료, 그리고 금형 제작높은 강도와 내구성이 필수적인 곳에서는 더욱 효과적으로 절단해야 합니다. 이러한 재료를 효과적으로 절단하려면 더욱 단단하고 내마모성이 뛰어난 절삭 공구가 필요합니다.

바로 이 부분에서 텅스텐 카바이드 절삭 공구가 등장합니다. 이 공구는 뛰어난 경도, 인성, 그리고 긴 공구 수명으로 잘 알려져 있습니다. 하지만 초경 공구조차도 경질 소재 가공 시 어려움을 겪습니다. 이 글에서는 이러한 일반적인 어려움과 스마트한 방법과 고품질 공구를 사용하여 이러한 문제를 해결하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 단단한 재료를 절단하기 어려운 이유

경질 소재는 변형과 마모에 강합니다. 이는 최종 부품에는 좋지만, 가공 중 절삭 공구에 응력을 발생시킵니다. 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

높은 절삭력
빠른 도구 마모
과도한 열 축적
칩 제어 불량
낮은 표면 마감 품질

이러한 문제로 인해 공구 수명이 짧아지고, 부품 품질이 떨어지며, 가공 비용이 증가할 수 있습니다.

2. 텅스텐 카바이드 절삭 공구의 장점

텅스텐 카바이드 공구는 단단한 소재를 절단하는 데 가장 적합한 선택입니다. 다음과 같은 특징을 제공합니다.

높은 경도 그리고 힘 – 높은 온도에서도
더 나은 내마모성 – 고속도강과 비교
강인함 – 갑작스러운 충격이나 진동을 처리하기 위해
생산성 향상 - 도구 수명이 길어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

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3. 일반적인 과제 및 해결 방법

단단한 재료를 절단할 때 흔히 발생하는 문제와 이를 해결하는 방법을 소개합니다.

✅ 공구 마모 및 수명 단축

문제점: 단단한 소재로 인해 절단면이 빨리 마모됩니다.
해결책: 코팅된 초경 공구(TiAlN 또는 다이아몬드 코팅 등)를 사용하고 절삭 속도와 이송을 최적화하세요. 정기적인 점검도 도움이 됩니다.

✅ 과도한 열

문제점: 열이 축적되어 도구가 손상됩니다.
해결책: 냉각수나 최소량 윤활(MQL)을 사용하십시오. 높은 내열성을 위해 설계된 공구를 선택하십시오.

✅ 칩핑 및 파손

문제점: 진동이나 충격으로 인해 절단면이 깨집니다.
해결책: 내파괴성이 더 뛰어난 인성 초경 재종을 사용하십시오. 공구가 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

✅ 표면 마감이 좋지 않음

문제점: 작업물에 긁힘이나 불규칙성이 있습니다.
해결책: 적절한 형상의 날카로운 공구를 사용하고, 적절한 절삭 매개변수와 마무리 패스를 적용하세요.

✅ 칩 제어

문제점: 딱딱한 칩이 도구에 달라붙거나 막힘을 유발합니다.
해결책: 칩 브레이커 형상과 적절한 이송 속도를 사용해 칩을 효과적으로 분쇄합니다.

4. 경질 재료 가공을 위한 모범 사례

텅스텐 카바이드 공구를 최대한 활용하려면 다음 모범 사례를 따르세요.

🔧 재료에 맞는 올바른 도구 형상을 사용하세요
🌡️ 열을 낮추려면 냉각수를 바르세요
🔍 도구 상태를 자주 모니터링하세요
🧪 전체 생산 전에 절단 매개변수 테스트
📏 정밀 홀더로 엄격한 허용 오차를 유지하세요
🛠️ 신뢰할 수 있는 공급업체에서 고품질 카바이드 인서트를 선택하세요

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5. 적절한 카바이드 등급 및 코팅 선택

모든 카바이드가 동일하지는 않습니다. 경질 소재의 경우, 적합한 등급 그리고 코팅 중요합니다.

소재 절단	추천 등급	코팅
강화 강철	YG10X	티알인
주철	YG6	주석
초합금	YG10 또는 YG15	알틴
도예	초미립 WC	다이아몬드
티탄	좋은 화장실	다운로드 가능 콘텐츠