귀하의 응용 분야에 맞는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 선택하는 방법

텅스텐 카바이드 절삭 공구 강력하고 빠르며 신뢰할 수 있지만, 올바른 제품을 선택하는 것은 항상 쉬운 일은 아닙니다.

너무 많은 종류, 코팅, 용도가 있어서 압도당하는 기분을 느끼는 건 당연한 일이며, 특히 툴링 전문가가 아니라면 더욱 그렇습니다.

초보자를 위한 이 가이드에서는 작업에 맞는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 선택하는 방법을 정확하게 알려드립니다. 드릴링, 밀링, 터닝 등 어떤 작업을 하든 더 나은 결과를 위한 더욱 현명한 공구 선택 방법을 배우게 될 것입니다.

1. 올바른 도구를 선택하는 것이 중요한 이유

절삭 공구는 작아 보일 수 있지만, 그 영향은 매우 큽니다. 잘못된 공구를 사용하면 표면 거칠기, 공구 파손, 과도한 열 발생, 심지어 CNC 기계 손상까지 초래할 수 있습니다. 반면, 적합한 텅스텐 카바이드 공구는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

간단히 말해서, 올바른 도구를 선택하면 기계 가공 품질이 향상되고 수익도 향상됩니다.

모든 재료가 동일하지는 않습니다. 각 재료마다 다릅니다. 경도, 연마성, 그리고 칩 발생 특성을 고려해야 합니다. 적합한 공구를 선택하려면 먼저 가공물의 재질을 살펴보세요.

재료 유형	도구에 필요한 것
알루미늄, 구리	날카로운 모서리, 광택이 나는 플루트, 높은 RPM, 적은 플루트
스틸, 스테인리스	강력한 코어, 내열 코팅, 적당한 공급
티타늄, 인코넬	매우 견고한 초경 등급, 느린 이송, 코팅 도구
플라스틱, 복합재	날카로운 기하학, 노스틱 코팅, 낮은 열
석재, 도자기	매우 단단한 카바이드, 견고한 디자인, 강성 바디

단단하거나 끈적끈적한 재료에 잘못된 도구를 사용하면 가장자리가 빨리 마모되거나 파손될 수 있습니다.

공구로 뭘 하시나요? 구멍을 뚫으시나요? 슬롯을 파시나요? 부품을 마무리하시나요?

각 작업에는 특정 도구 모양과 기능이 필요합니다.

드릴링: 정밀한 구멍을 뚫으려면 초경 드릴 비트를 사용하세요. 소재에 맞는 각도(예: 경금속의 경우 135°)를 가진 공구를 찾으세요.
밀링: 적절한 플루트 수의 엔드밀을 사용하세요. 알루미늄에는 2플루트, 강철에는 4플루트를 사용하세요. 강도를 높이려면 코너 반경을 고려하세요.
선삭: 선반의 툴 홀더에 맞는 초경 인서트를 사용하십시오. 절삭 깊이와 표면 조도에 따라 양각 또는 음각 경사각을 선택하십시오.
보링, 홈 파기, 리밍: 좁은 허용 오차 구멍을 위해 정밀한 기하학 구조와 안정적인 섕크 디자인의 카바이드 공구를 사용하세요.

모든 작업에는 이상적인 도구가 있습니다. 올바른 도구를 선택하면 시간을 절약하고 마무리 작업을 개선할 수 있습니다.