Grinding, machining and polishing

연삭, 가공 및 연마 기능

선도적인 텅스텐 카바이드 공구 제조업체로서, 당사는 첨단 연삭, 정밀 가공, 그리고 고충실도 연마 기술을 결합하여 가장 엄격한 성능 및 내구성 요건을 충족하는 초경 공구를 제공합니다. 아래에서 각 공정을 설명하고, 당사의 장비와 노하우를 소개하며, 시각적 이해를 위한 교육용 이미지 프롬프트를 제공합니다.

연삭, 가공 및 연마 분야의 전문성

Retop Carbide는 텅스텐 카바이드 부품의 고품질 연삭, 가공 및 연마로 유명합니다.

주요 장비


  • OD/ID 원통 연삭기: 샤프트, 칼라, 보어 형상의 외경 및 내경 연삭.
  • 표면 연삭기: 공구면과 바닥면의 정밀 평면 연삭.
  • 센터리스 그라인더: 막대 재고를 좁은 직경으로 연속적으로 고처리량으로 분쇄합니다.
  • CNC 공구 연삭기: 복잡한 칩 브레이커, 챔퍼 및 윤곽 프로파일을 위한 다축 연삭.
  • 벨트/디스크 연삭기: 사전 연삭 및 디버링을 위한 빠르고 거친 제거.
  • CNC 선반: 원통형 및 테이퍼형 표면의 고정밀 선삭, 나사 절삭, 홈 가공.
  • 5축 가공 센터: 복잡한 윤곽, 슬롯, 포켓 및 언더컷의 다방향 밀링.
  • 천공기: 구멍(예: 냉각수 채널, 장착 보어)의 정밀한 확대 및 마무리.
  • 드릴링 머신(CNC 또는 수동): 냉각수 통로와 조립 기능을 위한 구멍을 뚫습니다.
  • 진동식 마무리 기계: 소형 부품에 대한 매체 및 슬러리를 이용한 일괄 처리.
  • 연마 휠/벤치 연마기: 복잡한 형상과 씰 링에 대한 지점별 연마.
  • 초음파 세척 + 연마 시스템: 광택 작업 전후에 잔여물을 제거하는 통합 세척 기능.
rough-sintered and polished tungsten carbide blanks

서론: 표면 무결성의 중요한 역할

텅스텐 카바이드 공구는 극한의 압력, 온도, 그리고 마모를 견뎌야 합니다. 적절한 형상, 치수, 그리고 표면 조도를 확보하는 것은 공구 수명과 절삭 성능에 필수적입니다. 연삭은 소결된 원재료의 형상을 만들고, 기계 가공은 복잡한 형상을 추가하며, 연마는 미세 결함을 제거합니다. 이러한 모든 과정을 통해 내마모성, 피로 강도, 그리고 일관된 가공 결과를 보장합니다.

Grinding machine

고급 연삭: 정밀 형상 및 버 제거

저희는 외경/내경 원통 연삭기, 표면 연삭기, 그리고 다이아몬드 연마재를 사용한 CNC 공구 연삭기를 사용합니다. 거친 연삭(#80~#120 그릿)은 벌크 소재를 제거하고, 미세 연삭(#240~#400 그릿)은 ±0.005mm의 모서리와 평면도를 가공합니다. 저희 센터리스 연삭기는 바 소재를 효율적으로 처리하는 동시에, CNC 공구 연삭기는 열 손상 없이 복잡한 칩 브레이커 및 챔퍼 형상을 가공합니다.

Machining ability

정밀 가공: 복잡한 형상 및 높은 처리량

CNC 선반과 5축 밀링 센터에서는 PVD 코팅 다이아몬드 팁 커터를 사용하여 초경 공구의 황삭 및 준정삭 가공을 수행합니다. 최대 300m/분의 절삭 속도와 0.1mm/tooth의 이송 속도로 효율적인 슬로팅, 포케팅, 홀 가공이 가능합니다. 보링 및 드릴링 머신은 ±0.01mm 공차의 냉각수 채널과 장착 보어를 생산하여 최종 정삭 가공에 적합합니다.

2025년 신형 텅스텐 카바이드 부품 가격 확인

빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.

polishing a carbide seal ring

고성능 연마: 거울 같은 표면 및 미세 균열 제거

당사의 연마 스테이션과 진동식 마감기는 다이아몬드 페이스트(0.25~3µm)와 알루미나 슬러리(0.05~1µm)를 사용하여 실링면과 고광택 모서리의 Ra ≤ 0.05µm를 달성합니다. 연마 전 초음파 세척을 통해 재주조된 층을 제거합니다. 그 결과, 마찰을 최소화하고, 모서리 기포 발생을 방지하며, 내식성을 극대화하는 깨끗한 표면이 만들어집니다.

polishing stations

통합 프로세스 흐름: 원활한 전환

저희 사내 워크플로는 연삭, 가공, 연마를 긴밀하게 통합합니다. 소결 후, 부품은 형상을 위한 연삭으로 바로 이동하고, CNC 기계로 이송되어 형상을 완성한 후, 최종적으로 연마 스테이션으로 이동합니다. 이러한 원스톱 프로세스는 취급을 줄이고, 리드타임을 단축하며, 추적성을 유지하며, 모든 단계는 디지털 MES 시스템에 기록됩니다.

CMM probe inspecting a polished carbide tool

모든 단계에서 엄격한 품질 관리

CMM(±0.005mm)으로 치수를, 프로파일로미터(Ra ≤ 0.05µm)로 표면 거칠기를, 그리고 금속조직학을 통해 미세조직을 검증합니다. 경도계로 바인더 분포를 확인하고, 광학 비교기로 챔퍼와 필렛을 검사합니다. ISO 인증을 받은 QA 랩은 출고 전 각 공구가 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.

결론

숙련된 연삭, 가공, 연마 전문가 팀이 맞춤형 형상, 신속한 프로토타입 제작 및 대량 생산을 제공합니다. 24시간 연중무휴 기술 지원 및 공정 최적화 서비스를 통해 자동차, 항공우주, 석유 및 가스 등 다양한 분야에서 초경 공구가 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 가장 까다로운 응용 분야에서도 당사의 숙련된 역량을 신뢰하십시오.

최첨단 장비, 심도 있는 공정 지식, 그리고 엄격한 품질 관리를 통해 탁월한 정밀성, 내구성, 그리고 표면 무결성을 갖춘 텅스텐 카바이드 공구를 보장합니다. 저희와 함께 귀사의 가공 성능을 향상시키십시오.

2025년 신형 텅스텐 카바이드 부품 가격 확인

빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.