코팅 텅스텐 카바이드 vs. 코팅되지 않은 텅스텐 카바이드: 어떤 것을 사용해야 할까요?

텅스텐 카바이드는 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 절단 도구, 마모 부품및 산업용 부품.

그것은 그것의 가치가있다 경도, 내마모성, 그리고 열에도 성능을 유지하는 능력.

하지만 모든 텅스텐 카바이드 부품이 동일한 것은 아닙니다. 코팅된 부품도 있고 코팅되지 않은 부품도 있습니다. 코팅은 부품의 거동, 수명, 그리고 다양한 환경에서의 성능을 변화시킬 수 있습니다.

제조업의 의사결정권자를 위해 채광, 석유와 가스, 정밀 가공을 위해 코팅된 텅스텐 카바이드와 코팅되지 않은 텅스텐 카바이드 중에서 선택하는 것은 생산성과 비용에 영향을 미칠 수 있는 전략적 결정입니다.

이 글에서는 두 가지 옵션을 비교하여 귀하의 필요에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 도와드리겠습니다.

텅스텐 카바이드란 무엇인가?

텅스텐 카바이드는 텅스텐(W)과 탄소(C)로 만들어진 화합물입니다. 그 결과 강철보다 단단하고 경도 기준으로 다이아몬드에 가까운 매우 단단한 물질이 탄생합니다.

다음에서 자주 사용됩니다.

힘과 내마모성 미세한 입자 구조와 높은 밀도에서 비롯됩니다.

하지만 코팅이 없으면 텅스텐 카바이드도 특정 환경에서는 더 빨리 마모될 수 있습니다.

코팅된 텅스텐 카바이드는 표면에 다른 물질로 이루어진 얇은 층을 가지고 있습니다. 이 코팅은 일반적으로 화학 기상 증착(CVD)이나 물리 기상 증착(PVD)과 같은 방법을 통해 적용됩니다.

일반적인 코팅 재료:

코팅의 목적은 작동 중 마모를 줄이고, 내열성을 높이고, 표면 마감을 개선하는 것입니다.

코팅은 단지 겉모습을 꾸미는 것이 아니라 실제 성능상의 이점을 더해줍니다.

1) 더 긴 공구 수명

코팅은 가공물과 텅스텐 카바이드 기질 사이에 장벽을 형성하여 마모를 늦춥니다.

2) 더 높은 절삭 속도

마찰이 적다는 것은 도구가 과열되지 않고 더 빨리 작동할 수 있다는 것을 의미합니다.

3) 더 나은 표면 마감

마찰이 감소하면 모서리가 쌓이는 것을 방지하고 부품 품질이 향상됩니다.

4) 향상된 내열성

TiAlN과 같은 코팅은 극한의 온도를 견딜 수 있어 건식 가공에 적합합니다.

코팅되지 않은 도구와 부품은 여전히 장점이 있습니다. 특히 특정 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.

1) 낮은 비용

코팅되지 않은 카바이드는 생산 및 구매 비용이 저렴합니다.

2) 더욱 날카로운 절단면

코팅층이 없으면 가장자리를 더 날카롭게 갈 수 있어 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 소재를 자르는 데 유용합니다.

3) 코팅 불량 위험 없음

어떤 작업에서는 코팅이 벗겨지거나 깨질 수 있는데, 코팅되지 않은 부품은 이런 문제를 피할 수 있습니다.

4) 재분쇄가 더 쉽습니다.

코팅되지 않은 도구는 코팅층을 제거하지 않고도 다시 연마하여 재사용할 수 있습니다.