텅스텐 카바이드 절삭 공구 높은 경도와 긴 공구 수명으로 잘 알려져 있습니다. CNC 가공에 자주 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 그리고 다른 많은 고정밀 산업.
하지만 이렇게 내구성이 좋은 도구라도 제대로 사용하거나 유지관리하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.
이 글에서는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 사용할 때 사람들이 직면하는 가장 일반적인 문제를 살펴보고 각 문제에 대한 간단하고 실용적인 해결책을 제시합니다.
기계공, 매장 주인, 생산 엔지니어 등 어떤 사람이든 이러한 문제를 이해하면 도구 수명을 늘리고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 조기 공구 마모
문제점: 텅스텐 카바이드의 높은 내마모성, 공구는 잘못된 이송 및 속도, 냉각수 부족, 낮은 품질의 공작물 소재 또는 작업에 적합하지 않은 공구 선택 등으로 인해 너무 빨리 마모될 수 있습니다.
해결책:
이송 속도와 절삭 속도를 일치시키십시오. 경도 그리고 작업물 소재의 인성.
고품질 냉각수를 사용하고 절삭날까지 적절한 냉각수 공급을 보장하세요.
용도에 맞는 초경 재종을 선택하십시오. 내마모성이 우수한 재종도 있고, 인성이 향상된 재종도 있습니다.
표면 보호 및 내열성을 강화하려면 TiAlN이나 DLC와 같은 적합한 코팅을 적용하세요.
절단 매개변수를 모니터링하고 예방적 유지 관리 일정을 수립합니다.
공구 마모를 모니터링하고 매개변수를 일찍 조정하면 예상치 못한 공구 고장을 예방할 수 있습니다.
2. 모서리 깨짐 또는 파손
문제점: 초경 공구는 매우 단단하지만 연성이 좋지 않습니다. 즉, 기계적 충격, 강한 진동, 단속적인 절삭, 또는 부적절한 고정으로 인해 깨지거나 파손될 수 있습니다.
해결책:
진동을 줄이려면 도구와 작업물을 단단히 고정하세요.
응력 집중을 줄이려면 초경 인서트나 칩브레이커 형상의 공구를 사용하세요.
기계와 장비가 하중을 감당할 수 없다면 단단한 재료에 깊은 상처를 입히지 마십시오.
단속 절삭이 적용되는 경우 충격에 더 강한 카바이드 등급을 사용하는 것을 고려하세요.
안정적인 스핀들과 원활한 가속/감속이 가능한 CNC 기계를 사용하세요.
3. 빌트업 에지(BUE)
문제점: 알루미늄이나 구리와 같이 연성 또는 부드러운 소재를 가공할 때 소재가 공구 모서리에 달라붙어 구성인선이 형성될 수 있습니다.
이로 인해 절단 성능이 저하되고 부품 치수가 일관되지 않게 됩니다.
해결책:
광택이 나는 카바이드 공구나 TiB2 또는 DLC와 같은 안티스틱 코팅이 된 공구를 사용하세요.
접착 시간을 최소화하려면 스핀들 속도를 높이세요.
칩 두께가 너무 두꺼우면 이송 속도를 줄이세요.
마찰과 열을 줄이려면 냉각수나 윤활 미스트를 뿌리세요.
둔해진 도구는 즉시 교체하거나 다시 날을 세우세요.
4. 표면 마감 불량
문제점: 마모된 도구를 사용하거나, 속도와 이송 속도가 적절하지 않거나, 절삭 날이 올바르게 연마되지 않은 경우 표면이 거칠고 찢어지거나 긁히는 것이 일반적인 문제입니다.
해결책:
정기적으로 도구를 검사하고, 무딘 도구는 날카롭게 하거나 교체하세요.
더 부드러운 절단을 위해 낮은 이송 속도와 높은 스핀들 속도로 마무리 작업을 진행합니다.
고정밀 작업에 마이크로 그레인 카바이드 공구를 사용하세요.
마찰을 줄이고 더 깨끗한 절단면을 만들어 주는 코팅을 선택하세요.
진동과 떨림을 방지하기 위해 절삭 공구의 균형을 맞춥니다.
5. 열 균열 또는 열 손상
문제점: 고속 가공 중, 특히 적절한 냉각수가 없을 때 과도한 열이 발생하면 열 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 절삭날을 약화시키고 공구 파손으로 이어집니다.
해결책:
절삭 구역으로 향하는 연속 냉각수 흐름을 사용합니다.
초합금이나 경금속을 가공할 때는 건식 가공을 피하세요.
내열성 카바이드 등급과 AlTiN이나 SiAlON과 같은 고급 코팅이 적용된 공구를 사용하세요.
과도한 열 발생을 피하기 위해 최적의 속도와 공급을 유지하세요.
연속적으로 가공하는 경우 절단 사이에 공구가 식도록 두십시오.
6. 공구가 허용 오차를 유지하지 못함
문제점: 시간이 지남에 따라 카바이드 공구는 마모, 공구 변형 또는 불량한 설치 정렬로 인해 사양에 맞지 않는 부품을 생산할 수 있습니다.
해결책:
강화된 본체에 정밀 연마된 카바이드 공구를 사용하세요.
툴 홀더와 스핀들이 올바르게 보정되었는지 확인하세요.
정기적으로 인서트나 절삭날을 검사하여 마모된 부분을 교체하세요.
공구 마모 데이터를 기반으로 CNC 프로그램을 재보정합니다.
반복성이 높은 고정형 또는 모듈형 툴링 시스템을 사용하는 것을 고려하세요.
7. 재연마 후 빠른 공구 파손
문제점: 새로 날을 세운 도구는 잘못된 연삭 형상, 과열 또는 재조정 중 발생하는 미세 균열로 인해 빠르게 파손될 수 있습니다.
해결책:
카바이드용으로 설계된 다이아몬드 연삭 휠만 사용하세요.
열 손상을 방지하기 위해 항상 냉각수를 사용하여 연마하세요.
원래 공장의 형상과 각도를 따르세요.
초경 분야에 경험이 있는 전문가에게 날카로움을 아웃소싱하는 것을 고려하세요.
8. 칩 제어 문제
문제점: 칩 배출이 부적절하면 칩 걸림, 긁힘, 과열, 심지어 공구 파손까지 발생할 수 있습니다.
해결책:
최적화된 칩 플루트나 칩브레이커가 있는 카바이드 공구를 사용하세요.
냉각수의 압력과 청결을 유지하여 칩을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
깊은 구멍 가공의 경우, 페킹 사이클이나 관통 냉각수 공구를 사용하세요.
이상적인 칩 모양과 크기를 유지하려면 절단 매개변수를 조정하세요.
마지막 생각
텅스텐 카바이드 절삭 공구는 견고하고, 신뢰성이 높으며, 효율적이지만, 올바르게 사용해야만 가능합니다. 대부분의 문제는 부적절한 이송, 냉각 불량, 또는 유지관리 소홀에서 발생합니다.
이러한 일반적인 문제를 이해하고 해결 방법을 알면 시간을 절약하고, 비용을 절감하고, 모든 도구를 더 잘 활용할 수 있습니다.
올바른 도구를 선택하든, 재생을 원하든, 기계 가공 문제를 해결하는 데 도움이 필요하든, 레톱즈 전문적인 조언과 고품질 솔루션으로 여러분의 업무를 지원해 드리겠습니다.
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