코팅되지 않은 텅스텐 카바이드 절삭 공구와 코팅된 텅스텐 카바이드 절삭 공구의 차이점

텅스텐 카바이드 절삭 공구 다음과 같은 산업에서 신뢰받습니다. 항공우주, 자동차, 금형 제작, 그리고 정밀 가공. 그들의 힘, 내마모성, 그리고 절삭 속도가 필수적이기 때문입니다.

하지만 코팅되지 않은 버전과 코팅된 버전 중 하나를 선택해야 할 때, 기계 가공 사업의 많은 의사결정권자들은 확신을 갖지 못하는 경우가 많습니다.

이 가이드에서는 코팅되지 않은 텅스텐 카바이드 절삭 공구와 코팅된 텅스텐 카바이드 절삭 공구의 실제 차이점을 쉽게 설명합니다.

코팅이 도구 수명, 성능, 비용에 어떤 영향을 미치는지 알려드리겠습니다. 이를 통해 작업에 맞는 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.

코팅되지 않은 텅스텐 카바이드 공구란 무엇인가?

코팅되지 않은 텅스텐 카바이드 공구는 표면 처리 없이 단단한 텅스텐 카바이드 소재로 제작됩니다.

그들은 높은 것을 제공합니다 경도 수준이고 열과 마모가 관리 가능한 분야에서 널리 사용됩니다.

이러한 도구는 일반적으로 다음에서 사용됩니다.

초기 비용은 저렴하지만, 단단한 재료를 절단하거나 고속으로 작동하면 더 빨리 마모됩니다.

코팅된 텅스텐 카바이드 공구는 텅스텐 카바이드 모재 위에 단단하고 얇은 코팅층을 추가합니다. 이 코팅은 공구를 보호하고 절삭 성능을 향상시킵니다.

일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

이러한 코팅은 일반적으로 물리적 기상 증착(PVD)이나 화학적 기상 증착(CVD) 공정을 통해 적용됩니다.

코팅된 도구는 다음과 같은 경우에 적합합니다.

이 두 도구 유형을 비교해보면 다음과 같습니다.

코팅이 산업 기계 가공의 성능을 크게 향상시킬 수 있는 이유를 알아보겠습니다.

코팅은 마치 갑옷과 같은 역할을 합니다. 공구 마모를 줄이고, 날의 라운딩을 지연시키며, 특히 단단한 금속을 가공할 때 내구성을 향상시킵니다.

코팅된 공구는 열에 더 잘 견디므로 절삭 속도를 높이고 이송 속도를 높여 생산성을 향상시킵니다.

코팅된 도구는 마찰을 줄여 표면을 더 매끄럽게 하고 허용 오차를 줄입니다.

공구 수명이 길어지면 공구 교체 횟수가 줄어들어 기계 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

코팅된 도구는 처음에는 비용이 더 많이 들 수 있지만, 시간이 지남에 따라 더 나은 결과를 제공합니다. 따라서 장기 생산 시 비용 효율적입니다.

코팅된 도구에는 장점이 있지만 코팅되지 않은 도구가 더 적합한 경우도 있습니다.

코팅되지 않은 도구는 재연마하기가 더 쉽고 프로토타입 제작, 소량 생산 또는 일반 용도 작업에 적합할 수 있습니다.

고속 가공, 난삭재 가공, 또는 촉박한 마감일을 포함한 가공 작업의 경우, 코팅 공구는 투자 가치가 높습니다. 코팅 공구는 다음과 같은 경우에 적합합니다.

또한, 많은 코팅 도구는 건식 가공을 지원하므로 절삭유가 필요 없어 비용과 환경 측면에서 모두 더 좋습니다.

각 코팅은 고유한 장점을 제공합니다. 간단한 가이드를 소개합니다.