EDM 기능
방전 가공(EDM)은 텅스텐 카바이드 공구의 제조 역량을 혁신했습니다. 전문 제조업체로서, 당사는 첨단 EDM 기술을 적용하여 정교한 설계, 탁월한 정밀도, 그리고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이 글에서는 당사의 EDM 전문 지식을 공유하여 고객과 업계 동료들이 초경 공구 생산에서 EDM이 차지하는 필수적인 역할을 이해하도록 돕겠습니다.
전기 방전 가공 분야의 전문성
Retop Carbide는 텅스텐 카바이드 부품의 EDM 기능에 대한 고품질 공급업체로서 우수한 평판을 받고 있습니다.
주요 EDM 유형 및 장비
| 유형 | 전극 | 유전체 | WC 도구의 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 싱커 EDM | 고체 Cu, 흑연, Mo | 오일 기반 유체 | 복잡한 캐비티 몰드, 챔퍼, 마이크로 피처 |
| 와이어 방전 가공 | 연속 황동 와이어 | 탈이온수 | 얇은 링, 슬롯, 정밀 프로파일 절단 |
| 마이크로 EDM | 미세 가공 전극 | 특수 유체 | 냉각수 구멍(Ø0.2–1 mm), 정밀한 디테일 드릴링 |
EDM의 기본 이해
원칙
1. 고주파 전기 펄스는 전극과 작업물 사이에 제어된 스파크를 생성하여 국부적으로 재료를 녹이거나 증발시킵니다.
2. 기계적 절삭력이 필요 없으므로 WC-Co와 같은 초경질 소재에 이상적입니다.
프로세스 사이클
1. 서보 갭 제어: 서보 피드백을 통해 미세한 갭(~3–100 µm)을 유지합니다.
2. 펄스 생성: 전압 펄스(Ton)를 적용한 후 대기 간격(Toff)을 설정합니다.
3. 스파크 방전: 반복적인 미세 스파크를 통해 물질을 제거하는 방식입니다.
4. 잔해 세척: 유전체(오일이나 탈이온수)가 용융된 잔해물을 씻어냅니다.
텅스텐 카바이드 공구 생산에 EDM이 필수적인 이유
텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성을 가지고 있어 가공에 상당한 어려움을 겪습니다. 기존의 기계 가공 공정은 효율성과 정밀성 면에서 어려움을 겪었습니다. EDM은 이러한 한계를 극복하여 기계적 응력 없이 카바이드를 가공하고, 구조적 무결성과 정밀한 형상을 보장합니다.
빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.
EDM을 사용하여 생산되는 텅스텐 카바이드 공구 유형
당사의 통합 EDM 포트폴리오는 단일 설정으로 대규모 캐비티부터 마이크로 형상까지 모든 것을 처리합니다.
정밀성과 복잡성: EDM이 어떻게 차이를 만드는가
EDM을 사용하면 뛰어난 복잡성과 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.
1. 복잡한 프로필에 대한 허용 오차 편차가 최소(±0.005mm)입니다.
2. 균열이나 변형 없이 정밀한 내부 형상과 섬세한 미세 구조를 생산할 수 있는 능력.
3. 대량 생산 시 복잡한 기하학적 형상의 일관된 재현성.
EDM 공정의 품질 관리 조치
품질이 최우선입니다. 당사의 엄격한 EDM 품질 관리 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 표면 마감 검사(Ra ≤ 0.4 µm).
2. 미세한 분석을 통해 재주조층과 미세균열을 검출하고 제거합니다.
3. 첨단 좌표측정기(CMM) 및 광학 계측 시스템을 통한 치수 검증.
EDM 텅스텐 카바이드 공구를 위해 왜 우리와 협력해야 할까요?
당사의 EDM 기능을 선택하면 다음과 같은 상당한 이점이 있습니다.
1. 수년간의 전문 경험을 갖춘 전문 운영자.
2. 뛰어난 정밀도와 효율성을 보장하는 최첨단 EDM 기계.
3. 모든 맞춤형 툴링 요청을 수용할 수 있는 유연한 생산 역량.
4. 타협 없는 품질 보증으로 도구의 일관된 성능과 안정성을 보장합니다.
결론
텅스텐 카바이드 공구 워크플로에 싱커, 와이어, 마이크로 EDM을 통합하고 엄격한 매개변수 제어, 전극 관리, EDM 이후 품질 검사를 결합하면 오늘날 고성능 절삭 공구에 필요한 정밀성, 표면 무결성, 복잡한 형상을 달성할 수 있습니다.
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