귀하의 응용 분야에 맞는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 선택하는 방법

소개

CNC 가공 및 생산 작업에 적합한 절삭 공구를 선택하는 것은 중요합니다. 절삭 공구를 사용하면 더 나은 결과를 얻고, 비용을 절감하고, 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 절삭 공구 튼튼하고 다양한 소재에 잘 사용할 수 있지만, 특정 작업에 맞게 적절한 제품을 선택해야 합니다.

이 간단한 가이드는 귀하의 작업에 맞는 올바른 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 선택하는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

텅스텐 카바이드 절삭 공구란 무엇인가?

텅스텐 카바이드 절삭 공구는 텅스텐 카바이드라는 소재로 제작된 공구입니다. 이 소재는 매우 단단하고 강하여 공구의 날카로움을 오랫동안 유지하고 고속 작업에도 적합합니다.

이러한 도구는 다음을 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 금속 가공, 그리고 의료 산업다양한 재료를 절단, 드릴링, 밀링, 성형합니다.

올바른 도구를 선택하는 것이 중요한 이유

잘못된 도구를 사용하면 표면 조도 불량, 도구 파손 또는 마모가 빨라져 생산 비용이 증가하고 작업 속도가 느려질 수 있습니다. 적절한 도구를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

✅ 가공 효율성 향상
✅ 더 나은 표면 마감을 얻으세요
✅ 공구 마모 감소
✅ 단단한 재료에서도 쉽게 작업 가능
✅ 전체 비용을 낮추세요

1단계: 재료 알아보기

적합한 절삭 공구를 선택하는 첫 번째 단계는 가공할 소재를 아는 것입니다. 소재에 따라 공구 형상과 코팅이 달라집니다.

  • 부드러운 소재 알루미늄과 같이 날카로운 절삭날을 가진 도구가 필요합니다.

  • 단단한 재료 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 금속은 특수 코팅이 된 더욱 강력한 도구가 필요합니다.

텅스텐 카바이드 공구는 높은 경도와 내열성으로 인해 단단한 재료를 가공하는 데 매우 적합합니다.

2단계: 올바른 도구 유형 선택

텅스텐 카바이드 절삭 공구에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다.

🔹 카바이드 인서트: 터닝, 밀링, 보링 작업에 적합합니다. 교체가 간편하고 비용 효율적입니다.
🔹 카바이드 엔드밀: 밀링, 윤곽 가공, 슬로팅 작업에 적합합니다.
🔹 카바이드 드릴 비트: 정밀한 드릴링 작업을 위해.
🔹 카바이드 리머: 고정밀도로 구멍을 마무리합니다.
🔹 카바이드 톱날: 금속 및 복합재료를 절단하는 데 사용됩니다.

귀하의 필요에 맞는 공구를 찾으려면 카바이드 인서트와 카바이드 엔드밀과 같은 당사의 제품을 살펴보세요.

3단계: 도구 등급 확인

텅스텐 카바이드 절삭 공구는 다양합니다. 성적 기반으로 경도 그리고 강인함.

  • 더 어려운 성적 고속 가공에 적합하고 내마모성이 더 뛰어나지만, 무거운 하중을 받으면 깨질 수 있습니다.

  • 더 어려운 성적 중절삭 작업에 더 적합하지만 고속에서는 더 빨리 마모될 수 있습니다.

올바른 등급을 선택하면 공구 수명과 절삭 성능의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

4단계: 코팅 고려

많은 텅스텐 카바이드 절삭 공구에는 성능 향상을 위한 코팅이 되어 있습니다. 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

TiN(질화티타늄): 경도를 높이고 마찰을 줄입니다.
TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물): 고온 가공에 적합합니다.
DLC(다이아몬드 유사 탄소): 비철금속에 대해 우수한 내마모성을 제공합니다.

코팅된 도구를 사용하면 도구 수명을 늘리고, 열 발생을 줄이며, 절삭 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

5단계: 절삭 속도 및 이송 이해

최상의 결과를 얻으려면 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 사용하는 것이 필수적입니다. 텅스텐 카바이드 공구는 고속도강(HSS) 공구보다 더 빠른 속도로 작업할 수 있습니다.

✅ 고속으로 가공 시간이 단축됩니다.
✅ 올바른 이송은 공구의 깨짐과 파손을 방지합니다.

소재와 도구 유형에 가장 적합한 속도와 이송을 알아보려면 도구 공급업체의 권장 사항을 확인하세요.

6단계: 도구 형상을 애플리케이션에 맞게 조정

도구 기하학에는 다음과 같은 요소가 포함됩니다.

  • 나선 각도: 부드러운 소재일수록 나선 각도가 더 높습니다.

  • 플루트 수: 부드러운 소재에는 플루트가 적을수록 칩 제거가 더 잘 되고, 플루트가 많을수록 단단한 소재에 더 잘 지지됩니다.

  • 포인트 각도(드릴용): 다양한 재료에는 다양한 각도가 적합합니다.

공구의 형상을 용도에 맞게 조정하면 표면 품질을 개선하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

7단계: 비용 대 가치 평가

텅스텐 카바이드 공구는 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만 다음과 같은 장점을 제공합니다.

✅ 더 긴 공구 수명
✅ 더 높은 가공 속도
✅ 더 나은 표면 마감
✅ 전체 생산 비용 절감

생산성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이려는 모든 작업장에 현명한 투자입니다.

텅스텐 카바이드 절삭 공구 사용 팁

✅ 적절한 냉각수와 윤활유를 사용하여 열을 줄이세요.
✅ 진동을 피하기 위해 기계가 안정적인지 확인하세요.
✅ 도구를 정기적으로 검사하여 마모나 손상이 없는지 확인하세요.
✅ 도구가 깨지는 것을 방지하기 위해 도구를 올바르게 보관하세요.

텅스텐 카바이드 절삭 공구에 Retop을 선택하는 이유는 무엇입니까?

~에 다시 올리기저희는 귀사의 CNC 가공 요구에 맞춰 고품질 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 다음과 같은 제품을 제공합니다.

✅ 14년 이상의 제조 경험
✅ ISO 인증 품질 관리
✅ 귀하의 고유한 애플리케이션을 위한 맞춤 솔루션
✅ 빠른 대응과 안정적인 서비스

당사의 도구는 다양한 산업 분야의 고객이 기계 가공 효율성을 개선하고, 비용을 절감하고, 탁월한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

결론

귀하의 용도에 맞는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 선택하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

✅ 가공 효율성 향상
✅ 더 나은 표면 마감을 얻으세요
✅ 공구 수명 연장
✅ 비용 절감
✅ 단단한 재료를 쉽게 다루세요

선택할 때는 재료, 도구 유형, 등급, 코팅, 절삭 매개변수, 도구 기하학을 고려해야 합니다.

답글 남기기

이메일은 표시되지 않습니다. 필수 필드는 *표시