품질 보증
텅스텐 카바이드 공구의 선도적인 제조업체로서, 저희는 타협하지 않는 품질이 고객 신뢰와 장비 성능의 기반임을 잘 알고 있습니다. 원자재 검증부터 최종 벤치 테스트까지, 저희의 다단계 검사 프로세스를 통해 모든 공구가 최고의 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
품질이 중요한 이유
텅스텐 카바이드 공구는 고속, 고온, 고압 등 극한의 조건에서 작동합니다.
현장에서의 모든 실패는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
작업자의 안전과 장비 가동 시간을 위협합니다.
비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 긴급 도구 교체를 발생시킵니다.
경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 평판을 손상시키세요
5단계 검사 워크플로
각 단계는 엄격한 합격/불합격 기준에 따라 관리되며, 완전한 추적성을 위해 문서화됩니다.
수입 자재 검증
모든 WC-Co 분말 배치는 엄격한 화학 및 물리적 분석을 거칩니다. 균일한 분포(D₅₀ ≤ 1.5 µm)를 보장하기 위해 레이저 회절법으로 입자 크기를 측정합니다. XRF 분광법으로 코발트 바인더 함량이 사양(±0.2 wt/TP₀)과 일치하는지 확인합니다. 생산 전에 분석 성적서(COA)와 로트 번호를 교차 검증하여 완벽한 추적성을 확보합니다.
차원 및 기하학적 검사
완성된 공구는 CNC CMM에서 측정되어 중요한 공차(±0.005mm)를 검증합니다. 프로파일 프로젝터는 50배 확대경으로 최첨단 반경과 여유각을 검사합니다. 샤프트와 볼의 진원도, 동심도, 평행도는 IEC 및 ISO 표준에 따라 검증되어 고정밀 조립품에 완벽하게 통합됩니다.
경도 및 미세 구조 테스트
로크웰 경도(HRA/HRC) 시험은 결합재 분포와 기판 강도를 평가합니다. 금속 조직 단면을 연마하고 에칭하여 400배 배율에서 입자 크기와 기공을 확인합니다. 미세 조직은 ASTM B462 기준을 충족해야 합니다. 즉, 눈에 띄는 큰 기공이 없고, 코발트 네트워크가 균일해야 인성과 내마모성이 보장됩니다.
표면 마감 및 코팅 검사
스타일러스 프로파일로미터는 절삭날의 표면 거칠기(Ra ≤ 0.1µm)를 측정합니다. 비디오 현미경은 100배 확대하여 미세 칩핑 및 코팅 결함을 검사합니다. PVD 코팅(TiAlN, AlTiN)은 ISO FP0510 표준에 따라 자기 풀오프 게이지와 접착 테이프 테스트를 사용하여 두께 테스트(2~4µm)를 수행하여 긴 공구 수명을 보장합니다.
최종 기능 테스트
ESimulated 벤치 테스트는 실제 절삭 환경을 재현하여 정해진 사이클 동안 마모율, 치핑, 날 유지력을 측정합니다. 토크 및 힘 센서는 부하 조건에서 일관된 성능을 검증합니다. 각 공구는 현장 신뢰성을 보장하기 위해 출하 전에 기존 내구성 기준(예: 1,000m 절삭 후 ≤10% 측면 마모)을 통과해야 합니다.
빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.
고급 테스트 장비
선도적인 텅스텐 카바이드 공구 제조업체로서, 당사는 고급 QC 장비를 사용하여 제품의 우수성을 보장합니다.
자격증
당사의 텅스텐 카바이드 공구는 전문적인 구조 인증을 받았으며, 검증된 강도, 정밀성, 산업적 신뢰성을 보장합니다.
결론
입고 분말 분석부터 최종 기능 테스트까지, 꼼꼼하고 다단계적인 검사 과정은 품질에 대한 저희의 변함없는 헌신을 보여줍니다. 가장 까다로운 작업 환경에서도 믿고 사용할 수 있는 텅스텐 카바이드 공구를 찾으신다면 저희와 함께하세요.
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