정밀성과 내구성을 갖춘 텅스텐 카바이드 절삭 공구
금속 가공, 목공, 항공우주, 전자 등 다양한 산업을 위해 설계된 고성능 초경 공구. 업계별 맞춤형 절삭 솔루션을 확인해 보세요.
텅스텐 카바이드 절삭 공구의 종류
선삭, 밀링, 드릴링, 홈 가공, 트리밍, 프로파일링에 적합하게 설계된 다양한 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 살펴보세요. 각각 특정 소재, 가공 공정, 산업용 애플리케이션에 최적화되어 있습니다.
빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.
산업별 절삭 공구 솔루션
당사의 초경 절삭 공구는 정밀성과 내구성이 필수적인 산업 전반에서 사용됩니다. 귀사의 용도에 맞는 특수 공구를 살펴보세요.
금속 가공
대량 금속 제조 및 정밀 가공 작업에서 강철, 합금 및 주철을 선삭, 밀링, 드릴링하는 데 사용되는 초경 공구입니다.
항공우주
항공기 엔진 구성 요소와 구조적 항공우주 부품에 사용되는 티타늄, 인코넬, 탄소 복합재를 가공하기 위한 고성능 도구입니다.
자동차
자동차 부품 생산에서 엔진 블록, 변속기 하우징, 브레이크 시스템, 단조 구동계 부품을 절단하기 위한 인서트와 엔드밀입니다.
목공 및 종이
가구 및 포장 산업에서 단단한 목재, MDF, 적층 패널, 종이 롤을 절단하는 데 사용되는 목재 등급 카바이드 인서트와 나이프입니다.
까다로운 절단 환경을 위해 제작됨
Retop의 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 탁월한 경도, 내마모성 및 치수 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. CNC 가공부터 정밀 엣지 트리밍까지, Retop의 공구는 혹독한 작동 조건에서도 일관된 성능을 유지합니다. 고급 코팅과 미세 입자 재종을 적용한 표준 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다. Retop의 텅스텐 카바이드 공구는 석유 및 가스 시추, 펌핑, 밀봉 작업에 탁월한 기계적 및 열적 성능을 제공하여 부식성 및 고압 환경에서도 최대 가동 시간을 보장합니다.
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 높은 경도 | 경화강과 연마재를 절단할 경우 최대 HRA 92까지 가능합니다. |
| 내마모성 및 내열성 | 고속, 고온 조건에서도 날카로움을 유지합니다. |
| 다양한 소재 활용 | 금속, 목재, 플라스틱, 복합재료에 적합합니다. |
| 긴 공구 수명 | 장기간 사용 시 가동 중지 시간과 도구 비용이 줄어듭니다. |
| 정밀 절단 | 치수 안정성과 일관된 표면 마감을 보장합니다. |
정밀 소재, 코팅 및 카바이드 맞춤형 옵션
당사는 까다로운 성능과 적용 분야별 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 카바이드 등급, 코팅 유형 및 정밀 허용 오차를 제공합니다.
기술 사양표
| 범주 | 세부 |
|---|---|
| 카바이드 등급 | K10, K20, P25, 미세 마감 및 고강도 절단을 위한 마이크로 그레인 옵션 |
| 코팅 옵션 | TiN(질화티타늄), TiAlN(질화알루미늄 티타늄), TiCN(탄질화티타늄) 또는 코팅되지 않음 |
| 기하학 사용자 정의 | 맞춤형 칩브레이커 모양, 레이크 각도, 코너 반경 및 릴리프 각도 |
| 치수 공차 | 직경, 두께 및 모서리 정밀도 최대 ±0.01mm |
| 애플리케이션 매치 | 재료 및 코팅은 절삭 속도, 재료 유형 및 표면 요구 사항에 따라 선택됩니다. |
| 사용자 정의 가능 여부 | 맞춤형 사양, 샘플 복제 및 도면 기반 생산을 위한 완벽한 OEM/ODM 지원 |
귀하의 도면에 맞춰 제작된 맞춤형 카바이드 절삭 공구
부품 도면을 업로드하거나 적용 요건을 알려주세요. Retop 엔지니어가 귀사의 소재, 공정 및 허용 오차 요건에 맞춰 최적화된 정밀 초경 절삭 공구를 설계하고 제조해 드립니다.
애플리케이션 기반 설계
모든 맞춤형 도구는 절삭 효율성과 도구 수명을 극대화하기 위해 작업물 소재, 절삭 공정 및 도구 경로 조건을 기반으로 설계되었습니다.
빠른 프로토타입 제작 및 복제
우리는 도면, 샘플 또는 마모된 부품을 기반으로 신속한 프로토타입을 제공하므로 긴급 도구나 교체 도구에 대한 리드타임이 빠릅니다.
사내 도구 제조
원분말부터 소결, 연삭, 최종 검사까지 모든 도구는 엄격한 품질 관리를 거쳐 자체 공장에서 제작됩니다.
귀하의 도면에 맞춰 제작된 맞춤형 카바이드 절삭 공구
귀사의 공구 도면이나 샘플을 제출하시면 귀사의 공정에 맞는 고성능, 허용 오차에 맞는 카바이드 솔루션을 제작해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
초경 공구 맞춤화, 소재 호환성, 허용 오차, 코팅, 리드 타임, 주문 등에 대한 일반적인 질문에 대한 빠른 답변을 찾아보세요. 이를 통해 확실하고 명확하게 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
카바이드 공구로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
당사의 도구는 강철, 스테인리스 강철, 주철, 알루미늄, 티타늄, 목재, 플라스틱, 복합재료를 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.
제가 만든 도면이나 샘플을 기반으로 도구를 제작할 수 있나요?
네. 저희는 고객님의 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 맞춤형 초경 절삭 공구 제작을 전문으로 합니다. OEM/ODM 서비스도 완벽하게 지원됩니다.
어떤 카바이드 등급과 코팅을 제공하시나요?
당사는 절삭 용도에 따라 K10, K20, P25와 같은 등급과 TiN, TiAlN, TiCN과 같은 코팅, 그리고 코팅되지 않은 옵션을 제공합니다.
최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
표준 제품의 경우 최소 주문 수량이 적더라도 괜찮습니다. 맞춤형 도구의 경우, 최소 주문 수량은 복잡성과 생산 설정에 따라 달라질 수 있습니다.
맞춤형 카바이드 공구의 경우 어떤 허용 오차를 달성할 수 있습니까?
도구의 기하학과 사양에 따라 최대 ±0.01mm의 치수 허용 오차를 유지합니다.
일반적으로 생산 리드타임은 얼마나 되나요?
표준 공구의 경우 3~7일(영업일 기준)이 소요됩니다. 맞춤형 공구의 경우, 디자인의 복잡성에 따라 10~20일이 소요됩니다.
검사 보고서나 품질 인증서를 제공하시나요?
네. 모든 공구는 100% 검사를 거치며, 요청 시 치수 보고서, 재료 시험 보고서, 경도 인증서를 제공해 드립니다.
내 용도에 맞는 적절한 도구를 추천해 주시겠습니까?
물론입니다. 소재, 가공 방식, 공구 고정 시스템만 알려주시면 최적의 공구 솔루션을 추천해 드리고 설계해 드리겠습니다.
빠르고 간편: 귀하의 사양을 입력하고 영업일 기준 1일 이내에 견적을 받으세요.
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