절삭 공구의 다양한 유형의 카바이드 이해

기계 가공에 있어서 올바른 절삭 공구를 선택하는 것은 결과에 큰 차이를 가져올 수 있으며, 이러한 공구의 핵심은 대부분 카바이드입니다.

하지만 모든 카바이드가 똑같은 것은 아닙니다. 다양한 종류와 등급이 있으며, 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.

기계 가공 산업에서 의사 결정권을 갖고 있다면 절삭 공구의 카바이드 유형을 이해하면 더 현명한 구매 결정을 내리고, 공구 마모를 줄이고, 부품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 가이드에서는 절삭 공구에 사용되는 다양한 유형의 카바이드를 분석하고, 각 유형의 차이점을 설명하며, 작업에 적합한 카바이드를 선택하는 데 도움이 되는 팁을 제공합니다.

카바이드란 무엇이고 절삭 공구에 사용되는 이유는 무엇입니까?

카바이드는 텅스텐과 탄소 원자를 결합하여 텅스텐 카바이드(WC)라는 화합물을 만들어 만든 단단하고 밀도가 높은 물질입니다.

그런 다음 이 재료를 바인더(보통 코발트)와 혼합한 후 압축하여 견고하고 강도가 높은 절삭 공구를 형성합니다.

카바이드는 다음과 같은 이유로 절삭 공구에 널리 사용됩니다.

그래서 카바이드 공구는 종종 다음과 같은 산업에서 최고의 선택이 됩니다. 자동차, 항공우주, 석유와 가스, 금형 제작, 그리고 일반 제조업.

절삭 공구에 사용되는 가장 일반적인 유형의 카바이드는 시멘트 카바이드이며, 경금속이라고도 합니다.

이는 텅스텐 카바이드 입자를 금속 결합제(일반적으로 코발트)와 혼합하고 고온에서 소결하여 만들어집니다.

시멘트 카바이드는 제조 방법에 따라 다양한 응용 분야에 최적화될 수 있습니다.

이 균형은 경도 그리고 등급을 선택할 때 인성이 중요합니다.

초경합금은 다음에서 사용됩니다.

초경 공구는 종종 다음 중 하나를 사용하여 라벨이 지정됩니다. C등급(미국) 또는 ISO 등급(국제)이러한 등급 시스템은 사용자가 도구를 올바른 응용 프로그램에 연결하는 데 도움이 됩니다.

1) 미국에서 흔히 볼 수 있는 C등급:

2). 일반적인 ISO 등급:

각 등급은 마모, 인성, 내열성의 특정한 조합을 처리하도록 설계되었습니다.

모든 카바이드 입자의 크기가 같은 것은 아닙니다. 어떤 입자는 매우 미세하여 마이크로그레인 또는 초미립 카바이드라고 합니다. 이러한 작은 입자는 더 매끄럽고 강한 소재를 만듭니다.

1) 마이크로그레인 카바이드의 장점:

2). 일반적인 사용 사례:

작업에 엄격한 허용 오차나 작은 특징이 포함되어 있는 경우, 마이크로그레인 카바이드 공구가 가장 적합할 수 있습니다.

공구의 핵심 소재가 중요하지만, 코팅 역시 공구 성능에 큰 역할을 합니다.

초경 공구는 코팅되지 않은 것도 있고 TiAlN, TiCN 또는 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 같은 재료로 코팅된 것도 있습니다.

단단하거나 연마성이 있는 소재를 가공할 때는 코팅된 초경 공구를 사용하십시오. 부드러운 금속, 플라스틱 또는 저속 작업에는 코팅되지 않은 공구를 선택하십시오.

주목을 받고 있는 또 다른 유형은 재활용 초경 공구입니다. 오래되거나 마모된 초경 공구를 수거하여 갈아서 새로운 공구를 만드는 데 재사용할 수 있습니다.

일부 공급업체는 순수 소재와 거의 동일한 성능을 갖춘 고품질 재활용 카바이드를 제공합니다.

재활용 카바이드의 이점:

재활용 도구의 품질과 원산지를 반드시 확인하세요. 평판이 좋은 공급업체는 재활용 도구에 명확한 라벨을 부착하고 테스트를 실시합니다.

다음은 귀하의 응용 분야에 맞는 카바이드 유형을 선택하는 데 도움이 되는 간단한 가이드입니다.