내마모성이란?
내마모성은 마찰, 마모, 침식 또는 다른 재료와의 기계적 접촉으로 인해 발생하는 점진적인 표면 손상을 재료가 견뎌낼 수 있는 능력을 의미합니다. 내마모성은 마찰이 심하거나 응력이 높은 환경에서 사용되는 재료의 중요한 특성으로, 부품의 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
내마모성이 높은 소재는 장기간 사용하거나 더 단단하거나 거친 표면에 반복적으로 접촉한 후에도 모양, 표면 무결성, 치수가 그대로 유지됩니다.
내마모성이 왜 중요한가요?
산업 현장에서는 많은 부품과 공구가 지속적인 움직임, 절삭, 연삭 또는 충격에 노출됩니다. 적절한 내마모성이 없으면 표면이 빠르게 열화되어 다음과 같은 문제가 발생합니다.
정밀도 손실
가동 중지 시간 증가
잦은 도구 교체
유지 보수 비용이 더 높음
내마모성 소재는 이러한 성능 저하를 최소화하여 도구와 장비의 수명을 연장하고 전반적인 생산성과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
카바이드의 내마모성에 영향을 미치는 요인
시멘트 카바이드의 내마모성은 다음과 같은 여러 변수에 의해 영향을 받습니다.
▸ 화장실 입자 크기
미세한 입자 구조는 특히 절삭 작업에서 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
▸ 바인더 콘텐츠 그리고 구성
바인더 함량이 낮을수록 경도와 내마모성은 증가하지만 강인함. 코발트는 일반적으로 다음과 같은 이유로 사용됩니다. 힘 및 결합 특성.
▸ 경도 (인사부)
경도와 내마모성 사이에는 직접적인 상관관계가 있습니다. HRA 값이 높을수록 내마모 성능이 더 좋아지는 경우가 많습니다.
▸ 코팅
TiAlN, DLC 또는 CVD 다이아몬드와 같은 고급 코팅은 표면 경도를 높이고 마찰을 줄여 마모 수명을 크게 향상시킵니다.
내마모성 테스트 및 측정
내마모성은 일반적으로 다음을 통해 평가됩니다.
핀온디스크 테스트
건조 슬라이딩 마모 시험
연마 휠 테스트
현장 성능 분석
이러한 방법은 실제 마모 조건을 시뮬레이션하고 다양한 초경 등급 간의 정량적 비교를 제공합니다.
결론
내마모성은 특히 까다로운 산업 환경에서 텅스텐 카바이드 공구의 가장 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 텅스텐 카바이드는 고유한 경도 조합을 통해 밀도초경합금은 바인더 지지체 역할을 하며, 표면 열화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 엔지니어와 제조업체는 각 용도의 마모 요구 사항에 맞춰 적절한 재종, 바인더, 입자 크기 및 코팅을 신중하게 선택해야 하며, 이를 통해 탁월한 성능과 장기적인 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
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