텅스텐 카바이드 절삭 공구가 뛰어난 내마모성을 갖는 이유

현대 제조업에서 올바른 절삭 공구를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 공구는 견고하고 정밀하며 오래 사용할 수 있어야 합니다. 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 뛰어난 내마모성 덕분에 업계에서 높은 신뢰를 얻고 있습니다.

이 블로그에서는 텅스텐 카바이드의 견고성, 다른 소재보다 오래 지속되는 이유, 그리고 다양한 산업 분야에서 어떻게 활용되는지에 대해 설명합니다. 고성능 공구를 찾고 있다면, 이 글을 통해 텅스텐 카바이드가 현명한 선택인 이유를 이해하실 수 있을 것입니다.

내마모성이란?

내마모성은 공구가 오랜 시간 사용에도 얼마나 강하고 날카로움을 유지하는지를 의미합니다. 공구가 재료를 절단, 드릴링 또는 연삭할 때 표면에 마찰이 발생합니다. 이로 인해 공구가 서서히 마모되고 고장이 발생합니다.

내마모성이 높은 소재는 쉽게 무뎌지거나 손상되지 않습니다. 이는 비용 절감, 가동 중단 시간 단축, 그리고 깔끔하고 정밀한 절단 작업에 중요합니다.

텅스텐 카바이드(WC)는 텅스텐(W)과 탄소(C)로 만들어진 화합물입니다. 절삭 공구에 사용되는 가장 단단한 재료 중 하나입니다. 때로는 코발트(Co)와 같은 결합제를 첨가하여 강도를 높이기도 합니다.

텅스텐 카바이드는 다음과 같습니다.

이러한 특성으로 인해 고속도강(HSS)과 같은 기존 공구강보다 마모에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.

그 이유는 여러 가지가 있습니다. 텅스텐 카바이드 절단 도구 다른 것들보다 마모에 더 강합니다:

텅스텐 카바이드는 매우 단단하여 로크웰 경도계로 HRA 92에 달합니다. 덕분에 이 공구는 스테인리스강, 티타늄, 주철과 같은 단단한 소재를 날카로움 없이 절단할 수 있습니다.

도구가 단단할수록 마모가 느리고 도구 수명이 길어집니다.

그만큼 텅스텐 카바이드의 미세구조 촘촘하게 뭉친 입자와 강력한 결합제를 함유하고 있습니다. 이는 특히 고강도 작업에서 깨짐과 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다.

다양한 학년을 탐색할 수 있습니다. 입자 크기 에 카바이드 등급 가이드 Retop에서.

텅스텐 카바이드는 고온에서도 강도를 유지합니다. 고속 절삭 중에도 쉽게 연화되지 않습니다. 이는 단단한 금속을 가공하거나 공구를 연속적으로 사용할 때 중요합니다.

텅스텐 카바이드 공구는 PVD, CVD 또는 다이아몬드 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 이러한 코팅은 마찰, 마모 및 열에 대한 보호력을 더욱 높여줍니다.

WC는 저항성이 있습니다 부식, 산화, 화학 반응에도 적합합니다. 따라서 습하거나 산성이거나 부식성 환경에서 절삭 공구를 사용하는 데 이상적입니다.

내마모성이 강한 텅스텐 카바이드 공구를 사용하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

비용과 가동 중단 시간을 줄이고 싶으신가요? 혹독한 작업 환경에서도 일관된 성능을 제공하는 Retop의 초경 절삭 공구를 사용해 보세요.

초경 공구는 높은 내마모성이 요구되는 많은 산업에서 사용됩니다.

티타늄, 니켈 합금 및 복합재료를 정확하고 일관되게 절단하는 데 사용됩니다.

기계로 엔진 부품, 변속기 구성품, 브레이크 로터를 더 빠르고 깨끗하게 가공하는 데 도움이 됩니다.

단단한 암석과 연마성 환경의 드릴링에 적합합니다. 참조 카바이드 마모 부품 Retop에서.

카바이드 엔드밀과 인서트를 사용하여 강철 금형을 정밀 가공합니다.

작은 크기에서도 정확성을 유지하는 날카로운 모서리를 가진 미세 가공에 사용됩니다.

작업에 따라 필요한 초경 재종도 다릅니다. 몇 가지 간단한 팁을 알려드리겠습니다.

비교해 봅시다: