
Grinding, Machining & Polishing Capabilities
Là nhà sản xuất dụng cụ cacbua vonfram hàng đầu, chúng tôi kết hợp công nghệ mài tiên tiến, gia công chính xác và đánh bóng độ trung thực cao để cung cấp các dụng cụ cacbua đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về hiệu suất và độ bền. Dưới đây, chúng tôi giải thích từng quy trình, giới thiệu thiết bị và bí quyết của mình, đồng thời cung cấp hình ảnh minh họa mang tính giáo dục.
Chuyên môn về mài, gia công và đánh bóng
Retop Carbide nổi tiếng với dịch vụ mài, gia công và đánh bóng các bộ phận cacbua vonfram chất lượng cao.
Thiết bị chính
- Máy mài hình trụ OD/ID: Mài đường kính ngoài và trong của trục, vòng đệm và các đặc điểm của lỗ khoan.
- Máy mài bề mặt: Mài phẳng chính xác bề mặt dụng cụ và bề mặt đế.
- Máy mài không tâm: Nghiền liên tục, năng suất cao thanh phôi thành những đường kính nhỏ.
- Máy mài dụng cụ CNC: Mài đa trục để tạo ra các hình dạng bẻ phoi, vát mép và đường viền phức tạp.
- Máy mài đai/đĩa: Loại bỏ nhanh, thô để mài sơ bộ và loại bỏ bavia.
- Máy tiện CNC: Tiện bề mặt hình trụ và hình côn, cắt ren, tạo rãnh với độ chính xác cao.
- Trung tâm gia công 5 trục: Phay đa hướng các đường viền phức tạp, khe, túi và phần cắt.
- Máy khoan: Mở rộng và hoàn thiện chính xác các lỗ (ví dụ: kênh làm mát, lỗ lắp).
- Máy khoan (CNC hoặc thủ công): Khoan lỗ để lắp đặt đường dẫn chất làm mát và các bộ phận lắp ráp.
- Máy hoàn thiện rung: Xử lý theo mẻ bằng phương tiện và bùn cho các bộ phận nhỏ.
- Máy đánh bóng/Máy đánh bóng để bàn: Đánh bóng theo điểm cụ thể trên các hình dạng phức tạp và vòng đệm.
- Hệ thống làm sạch và đánh bóng siêu âm: Làm sạch tích hợp để loại bỏ cặn bẩn trước và sau khi đánh bóng.

Giới thiệu: Vai trò quan trọng của tính toàn vẹn bề mặt
Dụng cụ cacbua vonfram phải chịu được áp suất, nhiệt độ và độ mài mòn cực cao. Việc đạt được hình dạng, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt phù hợp là điều cần thiết cho tuổi thọ dụng cụ và hiệu suất cắt. Mài định hình chi tiết thiêu kết thô, gia công thêm các tính năng phức tạp, và đánh bóng loại bỏ các khuyết tật nhỏ - cùng nhau đảm bảo khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và kết quả đồng đều trong các ứng dụng của bạn.

Advanced Grinding: Precision Geometry & Burr Removal
Chúng tôi sử dụng máy mài trụ OD/ID, máy mài bề mặt và máy mài dụng cụ CNC với vật liệu mài kim cương. Mài thô (cỡ hạt #80–#120) loại bỏ vật liệu rời; mài mịn (cỡ hạt #240–#400) định hình các cạnh và mặt phẳng đến ±0,005 mm. Máy mài không tâm của chúng tôi xử lý phôi thanh hiệu quả, trong khi máy mài dụng cụ CNC tạo hình các hình dạng bẻ phoi và vát phức tạp mà không bị hư hỏng do nhiệt.

Precision Machining: Complex Features & High Throughput
Trên máy tiện CNC và trung tâm phay 5 trục, chúng tôi gia công thô và bán tinh các dụng cụ carbide bằng dao cắt kim cương phủ PVD. Tốc độ cắt lên đến 300 m/phút và bước tiến 0,1 mm/răng cho phép tạo rãnh, tạo hốc và tạo lỗ hiệu quả. Máy khoan và doa tạo ra các rãnh làm mát và lỗ lắp với dung sai ±0,01 mm, sẵn sàng cho quá trình hoàn thiện cuối cùng.
Nhanh chóng và dễ dàng: Nhập thông số kỹ thuật của bạn và nhận báo giá trong một ngày làm việc

High-Fidelity Polishing: Mirror-Like Surface & Micro-Crack Removal
Các trạm đánh bóng và máy hoàn thiện rung của chúng tôi sử dụng bột kim cương (0,25–3 µm) và bùn nhôm (0,05–1 µm) để đạt được Ra ≤ 0,05 µm trên bề mặt bịt kín và các cạnh có độ bóng cao. Việc làm sạch bằng sóng siêu âm được thực hiện trước khi đánh bóng để loại bỏ các lớp đúc lại. Kết quả: bề mặt hoàn hảo, giảm thiểu ma sát, ngăn ngừa tích tụ cạnh và tối đa hóa khả năng chống ăn mòn.

Quy trình tích hợp: Chuyển đổi liền mạch
Quy trình làm việc nội bộ của chúng tôi tích hợp chặt chẽ giữa mài, gia công và đánh bóng. Sau khi thiêu kết, các chi tiết được chuyển trực tiếp đến công đoạn mài để tạo hình, sau đó đến máy CNC để tạo hình, và cuối cùng đến các trạm đánh bóng. Quy trình một cửa này giúp giảm thiểu việc xử lý, rút ngắn thời gian giao hàng và duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc - mọi bước đều được ghi lại trong hệ thống quản lý sản xuất (MES) kỹ thuật số của chúng tôi.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi bước
Chúng tôi kiểm tra kích thước bằng máy đo CMM (±0,005 mm), độ nhám bề mặt bằng máy đo biên dạng (Ra ≤ 0,05 µm) và cấu trúc vi mô bằng phương pháp kim loại học. Máy kiểm tra độ cứng xác nhận sự phân bố chất kết dính, trong khi máy so sánh quang học kiểm tra các góc vát và góc bo tròn. Phòng thí nghiệm QA đạt chứng nhận ISO của chúng tôi đảm bảo mỗi dụng cụ đều đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi giao hàng.
Phần kết luận
Đội ngũ chuyên gia mài, gia công và đánh bóng giàu kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp các giải pháp hình học tùy chỉnh, tạo mẫu nhanh và gia công số lượng lớn. Với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và tối ưu hóa quy trình, chúng tôi đảm bảo các dụng cụ carbide của bạn hoạt động hoàn hảo trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, dầu khí, v.v. Hãy tin tưởng vào năng lực chuyên môn vững chắc của chúng tôi cho những ứng dụng khắt khe nhất của bạn.
Bằng cách tận dụng thiết bị hiện đại, kiến thức chuyên sâu về quy trình và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo các dụng cụ cacbua vonfram có độ chính xác, độ bền và tính toàn vẹn bề mặt vượt trội. Hãy hợp tác với chúng tôi để nâng cao hiệu suất gia công của bạn.
Nhanh chóng và dễ dàng: Nhập thông số kỹ thuật của bạn và nhận báo giá trong một ngày làm việc