如何为磨损部件选择合适的碳化钨牌号

碳化钨耐磨件 用于工具承受严重磨损、高温或冲击的行业。但并非所有碳化钨都是一样的。

不同的材质等级适用于不同的工况。选择错误的材质等级可能会导致早期失效、成本增加和停机。选择合适的材质等级可确保刀具寿命和性能最大化。

在本指南中,我们解释了等级的含义、等级之间的区别以及如何为您的应用选择合适的等级。

目标是使这个过程简单明了,特别是对于制造业的决策者来说, 矿业, 石油和天然气、金属成型和其他重工业。

了解碳化钨等级

碳化钨等级主要由两种物质混合而成:

  • 粒度 碳化物颗粒

  • 粘合剂类型和百分比(通常为钴或镍)

不同的混合会改变 硬度, 韧性, 和 耐磨性 的部分。

硬度-韧性平衡

硬度表示抗磨损能力,而韧性表示抗断裂或崩裂能力。

  • 更高 硬度 耐磨性较好,但抗冲击性较差。

  • 更高 韧性 抗冲击性较好,但耐磨性稍差。

这就是为什么采矿钻头和精密切割模具使用非常不同的等级。

常见碳化钨等级及其用途

等级类型 主要特性 最适合
细晶粒碳化物 硬度高,耐磨性优良 精密切削刀具、模具、耐磨喷嘴
粗晶粒碳化物 韧性更高,抗冲击性更强 采矿工具、钻头、重型磨损部件
亚微米碳化物 极高的硬度,光滑的表面 医疗工具、精加工、精密零件
镍结硬质合金 耐腐蚀 石油和天然气阀门、化工泵、船舶应用

选择等级时要考虑的因素

选择碳化钨等级时,决策者应该考虑:

  • 磨损类型——是磨料磨损、冲击磨损还是混合磨损?

  • 工作温度——一些粘合剂在高温下表现更好。

  • 腐蚀风险——如果部件处于化学或潮湿环境中,镍结合等级会有所帮助。

  • 成本与性能——更高等级的成本可能更高,但使用寿命更长。

行业案例

  • 矿业:粗粒碳化物,用于钻孔和破碎时的抗冲击。

  • 金属成型:用于模具和冲头的细粒碳化物,可处理磨损。

  • 石油和天然气:用于暴露于腐蚀性流体的阀座的镍基碳化物。

  • 木工:中等颗粒碳化物,实现锋利度和强度之间的平衡。

给决策者的建议

  • 与可以为您的特定工作测试样品的供应商合作。

  • 跟踪现有工具的磨损模式,以了解首先出现故障的地方。

  • 避免过度指定——更昂贵的等级可能并不总能提高性能。

结论

选择合适的碳化钨等级需要平衡硬度、韧性和环境需求。

通过了解材质的工作原理,决策者可以延长刀具寿命、减少停机时间并提高效率。正确的选择可以节省成本,并提高长期可靠性。

如果您想了解任何公司的更多详细信息,请随时 联系我们。

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