2. 边缘崩裂或破损
问题：硬质合金刀具硬度极高，但延展性不佳。这意味着它们在机械冲击、高振动、断续切削或不当夹持下容易崩刃或断裂。
解决方案：
牢固夹紧工具和工件以减少振动。
使用具有断屑槽几何形状的硬质合金刀片或刀具来减少应力集中。
除非机器和装置能够承受负载，否则请避免在硬质材料上进行深度切割。
如果应用涉及断续切削，请考虑使用更耐冲击的硬质合金等级。
使用主轴稳定、加速/减速平稳的数控机床。
3. 积屑瘤（BUE）
问题：加工铝或铜等延展性或软性材料时，材料会粘在刀具边缘，形成积屑瘤。
这会导致切割性能不佳和零件尺寸不一致。
解决方案：
使用抛光硬质合金工具或具有防粘涂层（如 TiB2 或 DLC）的工具。
提高主轴速度以尽量减少粘附时间。
如果切屑厚度太高，则降低进给速度。
使用冷却剂或润滑雾来减少摩擦和热量。
及时更换或重新磨锐钝的工具。
4. 表面光洁度差
问题：使用磨损的工具、不适当的速度和进给，或者切削刃未正确磨砺时，表面粗糙、撕裂或划伤是常见问题。
解决方案：
定期检查工具并磨利或更换钝的工具。
使用较低进给和较高主轴速度的精加工来实现更平滑的切割。
对于高精度应用，请使用微粒碳化物工具。
选择有助于减少摩擦并促进更清洁切割的涂层。
平衡切削工具以防止振动和颤动。
5.热裂或热损伤
问题：高速加工过程中产生的过热，尤其是在缺乏适当冷却液的情况下，会导致热裂。这会削弱切削刃，最终导致刀具故障。
解决方案：
使用连续的冷却液流直接流向切削区。
使用高温合金或硬质金属时，避免干加工。
使用具有 AlTiN 或 SiAlON 等先进涂层的耐热碳化物等级和工具。
保持最佳速度和进给以避免产生过多的热量。
如果连续加工，则应让工具在切割之间冷却。
6.刀具未保持公差
问题：随着时间的推移，硬质合金刀具可能会因磨损、刀具偏转或设置对准不良而生产出不合格的零件。
解决方案：
使用具有加强型刀身的精密研磨硬质合金刀具。
确保刀架和主轴已正确校准。
定期检查并更换磨损的刀片或切削刃。
根据刀具磨损数据重新校准 CNC 程序。
考虑使用具有高重复性的固定或模块化工具系统。
7. 重磨后刀具快速失效
问题：刚磨好的工具可能会因磨削几何形状不正确、过热或修复过程中出现微裂纹而很快失效。
解决方案：
仅使用专为碳化物设计的金刚石砂轮。
始终使用冷却剂进行研磨以防止热损坏。
遵循原始工厂的几何形状和角度。
考虑将磨削工作外包给具有碳化物经验的专家。
8.切屑控制问题
问题：切屑排出不当会导致切屑堵塞、刮伤、过热，甚至刀具损坏。
解决方案：
使用具有优化容屑槽或断屑槽的硬质合金刀具。
保持冷却液压力和清洁度以帮助冲洗切屑。
对于深孔加工，使用啄钻循环或通过冷却液的工具。
调整切削参数以保持理想的切屑形状和尺寸。
最后的想法
碳化钨切削刀具坚固、可靠、高效，但前提是正确使用。大多数问题源于进给不当、冷却不良或维护不当。
通过了解这些常见问题并知道如何解决它们，您可以节省时间、降低成本并从每个工具中获得更多收益。
无论您是选择合适的刀具、寻求修复，还是需要帮助解决加工问题， 雷托普兹 在此为您的工作提供专家建议和优质解决方案的支持。
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