了解碳化钨刀具的耐腐蚀性

什么是耐腐蚀？

耐腐蚀性是指材料抵抗与环境（例如湿气、酸、碱、盐或气体）相互作用而引起的化学降解的能力。腐蚀通常会导致氧化、点蚀、表面侵蚀以及材料结构的最终弱化。

耐腐蚀性强的材料即使在恶劣的化学环境下也能保持其机械完整性、尺寸稳定性和表面光洁度。

在许多工业应用中，工具和组件在腐蚀性环境中运行，例如：

腐蚀会损害工具强度、降低精度、加速磨损，甚至导致意外故障，造成昂贵的停机和维护。

碳化钨 (WC) 是一种坚硬的陶瓷化合物，具有优异的耐磨性。然而，当以硬质合金形式使用时（WC 与钴或镍等金属粘合剂结合），其耐腐蚀性在很大程度上取决于粘合剂相。

一般来说，纯碳化钨颗粒具有化学惰性，但金属粘合剂相易受腐蚀，随着时间的推移会导致粘合剂浸出和颗粒脱落。

碳化钨工具的腐蚀可能导致：

这对于暴露于化学侵蚀和机械应力的工具尤其重要，例如浆料喷嘴、阀座、油田部件以及潮湿或酸性环境中的成型工具。

为了提高腐蚀性能，制造商可以：

在化学腐蚀环境中，使用镍或镍基合金代替钴。

例如形成化学稳定屏障的 TiN、TiCN 或 CrN 涂层。

可以引入Cr、Mo或V等微量元素来提高抵抗力。

致密、均匀微观结构减少孔隙度以及裂纹起始点。

具有增强耐腐蚀性能的硬质合金刀具在以下领域至关重要：

在这些应用中，耐腐蚀性可确保安全性、耐用性和精度。

腐蚀性能通常通过以下方式评估：

这些方法有助于量化特定碳化物等级或涂层在实际条件下抵抗降解的能力。

耐腐蚀性是碳化钨工具用于腐蚀性环境。虽然WC本身非常稳定，但粘结相通常决定了其腐蚀性能。通过选择合适的粘结剂、涂覆保护涂层并优化微观结构，工程师可以显著提高硬质合金部件的耐久性和化学稳定性，从而最大限度地提高其在高要求行业中的价值和可靠性。