质量保证
作为领先的硬质合金刀具制造商，我们深知，始终如一的品质是赢得客户信任和确保设备性能的基石。从原材料验证到最终台架测试，我们采用多阶段检验流程，确保每件刀具均符合最高的国际标准。
质量为何重要
碳化钨工具在极端条件下运行——高速、高温和高压。
现场发生的任何故障都可能导致：
危及操作员安全和机器正常运行时间
产生昂贵的停机时间和紧急工具更换
在竞争激烈的全球市场中损害您的声誉
我们的五步检查工作流程
每个阶段都受到严格的通过/失败标准的约束，并记录下来以确保完全可追溯性。
来料验证
每一批WC-Co粉末均经过严格的化学和物理分析。通过激光衍射测量晶粒尺寸，以确保均匀分布（D₅₀≤1.5 µm）。XRF光谱法确认钴粘合剂含量符合规格要求（±0.2 wt%）。生产前，我们会对分析证书和批号进行交叉核对，以确保完全可追溯。
尺寸和几何检查
成品刀具在数控坐标测量机 (CNC CMM) 上进行测量，以验证关键公差 (±0.005 毫米)。轮廓投影仪以 50 倍放大倍数检查切削刃半径和后角。轴和滚珠的圆度、同心度和平行度均根据 IEC 和 ISO 标准进行验证，确保其与高精度组件无缝集成。
硬度和微观结构测试
洛氏硬度 (HRA/HRC) 测试用于评估粘结剂分布和基体强度。金相横截面经过抛光和蚀刻处理，在 400 倍放大倍数下显示晶粒尺寸和孔隙率。微观结构必须符合 ASTM B462 标准——无可见大孔隙，钴网络均匀——以确保韧性和耐磨性。
表面光洁度和涂层检测
触针式轮廓仪测量切削刃的表面粗糙度 (Ra ≤ 0.1 µm)。视频显微镜在 100 倍放大倍数下检查微崩刃和涂层缺陷。PVD 涂层 (TiAlN、AlTiN) 的厚度 (2–4 µm) 采用磁性拉拔式测厚仪和粘合胶带测试，并根据 ISO FP0510 标准进行测试，以确保刀具的长寿命。
最终功能测试
模拟台架测试可复制真实切削过程，测量规定切削周期内的磨损率、崩刃和刃口保持度。扭矩和力传感器可验证刀具在负载下的稳定性能。每把刀具在发货前都必须达到既定的耐久性基准（例如，切削1000米后后刀面磨损≤10%），以确保现场可靠性。
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先进的检测设备
作为领先的碳化钨工具制造商，我们使用先进的质量控制设备来确保产品的卓越性。
证书
我们的碳化钨工具具有专业的结构认证，保证了经过验证的强度、精度和工业可靠性。
结论
从进料粉末分析到最终功能测试，我们采用一丝不苟的多阶段检测流程，彰显我们对品质的坚定承诺。与我们合作，我们将为您提供在最严苛应用环境中值得信赖的碳化钨刀具。
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