在机械加工时，选择正确的切削刀具会对加工结果产生很大的影响，而许多此类刀具的核心都是硬质合金。.
但并非所有碳化物都是一样的。它们有不同的类型和等级，每种类型和等级都针对特定的应用而设计。.
如果您是机械加工行业的决策者，了解切削刀具中的碳化物类型可以帮助您做出更明智的购买决策，减少刀具磨损并提高零件质量。.
在本指南中，我们将分解切削刀具中使用的不同类型的碳化物，解释它们的不同之处，并提供一些技巧来帮助您选择适合您工作的碳化物。.
C 级和 ISO 级：了解分类
硬质合金刀具通常使用以下任一方式标记 C级（美国） 或者 ISO 等级（国际）. 。这些分级系统可帮助用户将工具与正确的应用程序相匹配。.
1). 美国常见的C级成绩：
| 年级 | 应用 |
|---|---|
| C1–C2 | 铸铁、有色金属 |
| C3–C4 | 通用加工 |
| C5–C6 | 钢材切割 |
| C7–C8 | 高耐磨性，适用于严苛的应用 |
2). 常见ISO等级：
| ISO等级 | 应用 |
|---|---|
| 磷 | 钢 |
| 钾 | 铸铁 |
| 米 | 不锈钢 |
| 否 | 有色金属（铝、铜） |
| 秒 | 高温合金（Inconel等） |
| 哈 | 淬硬钢 |
每个等级的设计都是为了处理特定的耐磨性、韧性和耐温性组合。.
微粒和超细碳化物：高精度、高强度
并非所有碳化物颗粒都大小相同。有些颗粒非常细小，被称为微粒或超细碳化物。这些细小的颗粒使材料更加光滑，强度更高。.
1).微粒碳化物的好处：
出色的边缘锋利度
与普通细粒碳化物相比，韧性更高
非常适合微型立铣刀、牙科钻头或精密钻头等小型工具
2). 典型用途：
电子加工
医疗器械制造
高精度模具制造
如果您的工作涉及严格的公差或微小的特征，微粒碳化物工具可能是您的最佳选择。.
涂层与无涂层硬质合金刀具
虽然工具的核心材料很重要，但涂层对工具性能也起着重要作用。.
硬质合金刀具可以不涂层，也可以涂有 TiAlN、TiCN 或类金刚石碳 (DLC) 等材料。.
| 特征 | 涂层硬质合金 | 无涂层硬质合金 |
|---|---|---|
| 耐磨性 | 高的 | 缓和 |
| 耐热性 | 出色的 | 缓和 |
| 表面处理 | 改进 | 取决于应用 |
| 成本 | 更高的预付款 | 降低 |
加工坚硬或磨蚀性材料时，请使用涂层硬质合金刀具。加工较软的金属、塑料或低速加工时，请选择无涂层刀具。.
再生碳化物：对地球和您的预算有益
另一种备受关注的刀具类型是再生硬质合金。旧的或磨损的硬质合金刀具可以被收集起来，研磨后再利用，制成新的刀具。.
一些供应商提供高质量的再生碳化物，其性能几乎与原始材料一样好。.
再生碳化物的好处：
降低成本
减少对环境的影响
帮助企业实现可持续发展目标
务必核实回收工具的质量和来源。信誉良好的供应商会对这些工具进行清晰的标识和测试。.
为您的应用选择合适的硬质合金
以下是帮助您将碳化物类型与您的应用相匹配的快速指南：
| 被切割材料 | 推荐的硬质合金类型 | 优选涂层 |
|---|---|---|
| 钢 | C5 / ISO P | 氮化铝钛 |
| 不锈钢 | C6/ISO M | 氮化钛 |
| 铝 | C2 / ISO N | DLC 或无涂层 |
| 铸铁 | C1–C2 / ISO K | 锡 |
| 因科镍合金或钛合金 | ISO S | TiAlN 或 AlTiN |
| 硬化钢 | 异氰酸酯 | CVD金刚石或特殊涂层 |
决策者的关键要点
如果您负责选择或批准车间或公司的切削刀具，请记住以下几点：
并非所有碳化物都是相同的——不同的等级和粒度适合不同的工作。.
涂层可提高性能，特别是在高速或难处理材料中。.
微粒硬质合金工具可为小零件提供更高的精度和韧性。.
如果来源正确，回收的碳化物是环保且具有成本效益的。.
在针对特定应用进行选择时，务必同时考虑工具材料和涂层。.
最后的想法
了解切削刀具中使用的碳化物类型不仅仅是技术问题，它还是一项明智的商业举措。.
有了正确的知识，您可以做出更好的决策，从而影响您的底线、刀具寿命和加工质量。.
无论您加工的是航空航天合金、汽车零件还是医疗部件，都有适合该工作的硬质合金等级。.
花时间了解各种选择，与值得信赖的供应商合作，并始终牢记您的应用。.
如果您想了解任何公司的更多详细信息，请随时 联系我们。
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