Carbide Wear Parts

碳化钨耐磨件制造商

Retop 制造精密碳化钨耐磨零件,旨在为采矿、建筑、流体处理和重型应用提供卓越的耐用性。我们提供定制形状、等级和公差。

碳化钨耐磨件产品类别

探索我们全系列的碳化钨磨损零件,这些零件专为在多个要求苛刻的行业的磨损、冲击和高压工业应用中提供卓越的性能而设计。

Carbide Bushings & Sleeves-3

硬质合金衬套和套筒

Carbide Composite Rods-2

硬质合金复合棒

Carbide Valve Components

硬质合金阀门部件

Carbide Balls-9

硬质合金球

Carbide Inserts

硬质合金刀片

Carbide Wear Plates & Strips

硬质合金耐磨板和带

Carbide Seal Rings

硬质合金密封环

Custom Wear Parts

定制磨损件

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硬质合金牌号表

选择合适的硬质合金牌号对于实现最佳性能和使用寿命至关重要。以下详细介绍了常用的 Retop 硬质合金牌号、其化学成分和机械性能。

顶级等级 ISO等级 化学成分 物理机械性能
厕所 合作 密度 弯曲强度 硬度
% % 克/厘米3 牛顿/毫米2 高血压
YG3 K01 96.5–97 3 14.9–15.3 ≥1180 ≥92.5
YG6X K10 93.5 6 14.8–15.1 ≥1420 ≥92
YG6 K20 94 6 14.7–15.1 ≥1600 ≥91
YG8 K20–K30 92 8 14.5–14.9 ≥1600 ≥90
YG10 K40 90 10 14.3–14.7 ≥1900 ≥89
YG10X K40 89 10 14.3–14.7 ≥2200 ≥90
YG15 K30 85 15 13.9–14.2 ≥2100 ≥87
YG20 K30 80 20 13.4–13.7 ≥2500 ≥85.5

如何选择正确的碳化物等级?

选择合适的碳化钨材质对于在特定应用中实现最佳的耐磨性、韧性和性能至关重要。合适的材质可确保更长的使用寿命、更低的维护成本和更高的效率。

1.了解您的申请要求

健康)状况 你需要什么
高耐磨性 晶粒细小,硬度高
冲击/震动 钴含量更高,韧性更高
腐蚀环境 镍粘合剂或防腐等级
精密配合 亚微米碳化物,公差严格

2. 比较硬质合金等级

年级 Co% 硬度(HRA) 特征 最佳用途
YG6X 6% ~92.0 高硬度 切割、阀门
YG8 8% ~90.0 均衡的韧性 密封套
YG10X 10% ~91 耐冲击 柱塞
YG11C 11% ~86 最大韧性 矿业

3. 各行业推荐等级

石油和天然气

YG6、YG8、YN9、YN12

矿业

YG11C、YG6、YG10

泵和密封件

YG6、YG8、YG10X

冷成型

YG8、YG10、YG15
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碳化钨耐磨件的应用场景

探索如何将碳化钨耐磨部件应用于采矿、石油和天然气、流体密封、金属成型和高磨损工业环境,以提高耐用性并减少设备停机时间。

oilfield drilling rig with highlighted carbide-related components

石油和天然气行业

碳化钨磨损部件因其在高压环境下极强的耐磨性和耐腐蚀性而被广泛应用于井下工具、钻井稳定器、阀内件和泥浆喷嘴。

Tungsten carbide tools for mining and construction

采矿和建筑

硬质合金零件用于凿岩钻头、隧道掘进机和挖掘设备,具有高冲击韧性和耐磨性,可延长设备在恶劣地形下的使用寿命。

Tungsten carbide tools in the woodworking industry

木工行业

硬质合金刀片、刀具和刨刀对于高速木工机械至关重要,可在长时间的生产周期内保持锋利、表面光洁并防止树脂堆积。

金属成型和冲压行业

冷镦模具、拉丝模具和硬质合金冲头可确保汽车、航空航天和电子零部件在大批量成型操作中的尺寸精度和长使用寿命。

为什么选择 Retop 作为碳化钨耐磨件供应商?

了解 Retop 为何在碳化钨磨损部件方面受到全球信赖——提供精密制造、定制材料等级、严格的质量控制以及针对您的工业应用量身定制的技术支持。

精密制造能力
我们内部配备 CNC、EDM 和内/外径磨床,以满足 ±0.01 毫米的公差。我们交付的每个零件都符合严格的尺寸和表面质量要求。
材料专业知识
我们提供全系列的 WC-Co 和 WC-Ni 碳化物等级 - 从亚微米到粗颗粒 - 根据您的实际工作条件定制高耐磨性、耐腐蚀性或抗冲击性。
可靠的质量控制
所有批次均经过硬度测试、密度测量和金相检验。我们可根据要求提供完整的质量保证文件。
定制零件的工程支持
我们的团队直接根据您的图纸和规格进行工作。无论是OEM衬套还是复杂的模具嵌件,我们都能提供技术建议,以优化使用寿命和性能。

碳化钨耐磨件的生产工艺

探索生产碳化钨耐磨部件的关键步骤——从粉末混合和烧结到精密研磨和检查——确保在苛刻的应用中的耐用性、准确性和性能。

1
粉末制备
将 WC 和 Co 粉末混合并研磨以实现均匀的颗粒分布。
2
压制/成型
将混合粉末通过模压或CIP压制成形状。
3
烧结
毛坯在约 1400°C 的温度下烧结,以达到最佳密度和强度。
4
粗加工
基本尺寸采用 CNC 铣削或 EDM 形成。
5
精密研磨
零件研磨至最终公差高达±0.01 毫米。
6
抛光/涂层
可选的表面处理或抛光可增强耐磨性和光洁度。
7
检验与质量控制
每个部件都经过严格的测试:硬度、密度、尺寸和外观。

碳化钨耐磨件十大常见问题

快速找到有关碳化钨磨损部件的最常见问题的答案 - 涵盖应用、材料、定制制造、交货时间和满足您的工业需求的技术支持。

1. 碳化钨耐磨件的用途是什么?

碳化钨耐磨部件用于高磨损、冲击或腐蚀的应用,例如采矿工具、泵套、阀门部件和金属成型模具。

我们为采矿、石油和天然气、流体处理、建筑、汽车和金属成型行业提供硬质合金磨损零件。

我们提供全系列的WC-Co和WC-Ni牌号,包括细晶粒、亚微米和粗晶粒碳化物。常用牌号包括YG6X、YG8、YG10X和YG20。

是的。我们专门根据您的2D/3D图纸或实物样品定制耐磨件,公差可达±0.01毫米。

标准交货时间为15-25天,具体取决于复杂程度和数量。紧急订单可根据要求加急。

是的,我们根据要求提供精密研磨、抛光和涂层选项,如 TiN 或 TiAlN。

我们的工程师可以根据您的操作条件(磨损、冲击、腐蚀)推荐最佳等级。您也可以参考我们的 硬质合金牌号选择指南 在页面上。

是的。我们为每批产品提供完整的质量文件,包括密度、硬度和金相报告。

是的。大多数标准件或小批量定制原型均可提供样品。

所有产品均采用防撞泡沫和出口级纸箱安全包装。我们支持全球快递、空运和海运服务。

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