了解碳化钨刀具的耐磨性

什么是耐磨性？

耐磨性是指材料抵抗因摩擦、磨损、侵蚀或与其他材料机械接触而造成的表面逐渐损伤的能力。对于在高摩擦或高应力环境中使用的材料而言，耐磨性至关重要，因为它直接影响部件的使用寿命和性能。

耐磨性高的材料即使长时间使用或反复接触较硬或较粗糙的表面，仍能保持其形状、表面完整性和尺寸。

在工业环境中，许多部件和工具会承受持续的运动、切割、研磨或冲击。如果没有足够的耐磨性，表面会迅速老化，从而导致：

耐磨材料有助于最大限度地减少这种退化，延长工具和设备的使用寿命，并提高整体生产力和性能。

碳化钨 (WC)，尤其是以钴或镍粘结剂烧结而成的碳化钨，以其极高的耐磨性而闻名。这是因为：

由于这些特性，碳化钨被广泛应用于切削工具、模具、冲头、阀门零件, 耐磨板，和采矿部件，耐磨性至关重要。

碳化钨工具经过精心设计，可抵抗多种形式的磨损：

由硬颗粒或粗糙表面在工具上滑动而引起（例如，在钻孔或研磨时）。

当材料在接触面之间转移时发生（例如，在金属切割或冲压中）。

由流体或颗粒冲击引起（例如在泥浆中阀门, 喷嘴).

通过反复的应力循环而形成，导致微裂纹（例如在模具和成型工具中）。

有几个变量会影响硬质合金的耐磨性：

细粒结构可提高硬度和耐磨性，尤其是在切割应用中。

较低的粘合剂含量可提高硬度和耐磨性，但会降低韧性. 钴因其力量和粘合性能。

硬度和耐磨性之间存在直接关联——HRA 值越高，耐磨性能越好。

TiAlN、DLC 或 CVD 金刚石等先进涂层可增强表面硬度并减少摩擦，大大提高磨损寿命。

耐磨碳化钨工具在以下行业中至关重要：

在所有这些应用中，因磨损而导致的工具故障可能会导致代价高昂的中断，因此耐磨性成为一个关键的选择标准。

耐磨性通常通过以下方式评估：

这些方法模拟了现实世界的磨损情况，并提供了不同碳化物等级之间的可量化比较。

耐磨性是硬质合金刀具最重要的性能指标之一，尤其是在严苛的工业环境中。得益于其独特的硬度组合，密度以及粘结剂支撑，硬质合金具有卓越的抗表面磨损性能。工程师和制造商必须精心选择合适的材质、粘结剂、晶粒尺寸和涂层，以满足各种应用的磨损需求，确保卓越的性能和持久的可靠性。