텅스텐 카바이드 부싱(WC, Co/Ni 바인더)의 재료 인증서 검증

재료 인증서에서 찾아야 할 정보

텅스텐 카바이드 부싱의 재질 인증서를 검토할 때 확인해야 할 몇 가지 핵심 정보가 있습니다.

1) 재료 구성

인증서에는 탄화텅스텐(WC) 함량과 사용된 바인더(코발트 또는 니켈)가 명확하게 명시되어야 합니다. 이러한 구성 요소는 부싱의 특성에 영향을 미칩니다.

• WC는 다음을 제공합니다. 경도 그리고 내마모성.

• 코발트(Co) 결합제는 인성과 충격 저항성을 향상시킵니다.

• 니켈(Ni) 바인더는 특정 용도에 자주 사용됩니다. 내식성.

바인더 종류와 바인더 대 탄화텅스텐의 비율이 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

2) 경도 및 밀도 값

재료 인증서에는 탄화텅스텐의 경도(HV 또는 로크웰 경도 단위로 측정)와 밀도가 명시되어 있어야 합니다.

경도는 부싱의 내마모성에 영향을 미치고, 밀도는 압력 하에서의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다.

• 경도(HV): 일반적으로 코발트 결합제를 사용한 탄화텅스텐은 1500~1800 HV의 경도를 가지는 반면, WC-Ni 합금은 경도가 약간 낮지만 더 나은 내식성을 제공합니다.

• 밀도: 텅스텐 카바이드 부싱의 밀도는 일반적으로 14.5~15.0 g/cm³ 범위에 있어야 합니다.

3). 입자 크기

입자 크기는 텅스텐 카바이드 부싱의 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

입자가 미세할수록 재질이 더 단단해지는 반면, 입자가 거칠수록 인성이 더 좋을 수 있습니다.

인증서에는 부싱이 미세 입자 텅스텐 카바이드인지 굵은 입자 텅스텐 카바이드인지 명시해야 합니다.

4). 다공성 레벨

재료 인증서에는 탄화텅스텐의 다공성 수준도 명시되어야 합니다.

다공성이 과도하면 재료가 약해져 파손되기 쉬워집니다.

최적의 내구성을 위해서는 다공성 수준이 낮은(1% 미만) 제품을 찾으십시오.

5) 야금학적 특성

결합제 상 분포 및 미세 구조와 같은 야금학적 특성은 재료 인증서에 포함되어야 합니다.

균일한 바인더 분포와 미세한 미세구조는 고성능과 긴 수명을 달성하는 데 필수적입니다.